Метизы крепеж оптом. Пропитки пирилакс. Абразивы. Такелаж. Электроды. Сетка. Проволока.

Блог / Новости RSS 2.0

"Мечел-Сервис" за десять месяцев увеличил реализацию металлопродукции на четыре процента

ООО "Мечел-Сервис" за lдесять месяцев 2020 года увеличило реализацию металлопродукции на четыре процента до 1.26 миллионов тонн по сравнению с годом ранее. Рост продаж балки составил сорок одинг процент, рядового листа – тридцать три процента, полосы – тридцать два процента. Наибольший рост продемонстрировал нержавеющий лист – сорок восемь процентов, сообщила компания.

"Мечел-Сервис" – сервисно-сбытовая сеть, реализующая на российском рынке продукцию металлургических заводов группы "Мечел". Пятьдесят три складских площадки "Мечел-Сервис" расположены в сорока двух городах России. В составе компании восемнадцать сервисных центров для дополнительной обработки металлопроката.

"Мечел-Сервис" реализует широкий сортамент металлопродукции: арматуру (в том числе холоднодеформированную), рядовой лист, профилированный лист, качественный прокат, проволоку Вр-1, фасонный прокат, метизы, канаты, нержавеющий сортовой и листовой прокат, сварные и профильные трубы, сварную сетку. Входит в металлургический дивизион группы "Мечел", находящийся под управлением ООО УК "Мечел-Сталь".



 

 

Орловская «СДТ-групп» запустит новую автоматизированную линию

«СДТ-групп» из Орловской области запустит новую автоматизированную линию по упаковке крепежных изделий. Компания специализируется на упаковке шурупов, болтов, гвоздей и других метизов. Общий бюджет проекта составляет сто один миллион рублей, из которых тридцать пять миллионов рублей могут быть предоставлены ФРП в виде льготного займа, а пятнадцать миллионов рублей – в виде займа от Фонда развития промышленности Орловской области.

С привлечением федерально-регионального займа предприятие запустит новую автоматизированную линию по упаковке крепежных изделий в картонные коробки весом от пятнадцати до двадцати пяти киллограмм. Мощность производства составит тысяча вовесьсот восемьдесят тонн изделий в месяц.

Компания специализируется на упаковке крепежной продукции: шурупов, болтов, гвоздей и других метизов, которые производит «Орловский сталепрокатный завод» («ОСПАЗ»). Сейчас их упаковка проходит в полуручном режиме.

Модернизация производства позволит отказаться от значительной части рабочего труда, повысить производительность с 1,5 до 4-6 коробок в минуту, на десять процентов сократить использование гофрокартона и улучшить качество готового продукта.


 

 

ММК продолжает укреплять свои позиции на рынке

Несмотря на то, что из-за пандемии коронавируса снизилось потребление металла, Магнитогорский металлургический комбинат продолжает работать над укреплением своих позиций на рынке и повышением удовлетворенности потребителей

Начальник управления маркетинга ПАО «ММК» Денис Черненко выступил с докладом на Двадцать третьей Международной конференции «Российский рынок металлов» в Москве, рассказав о стратегии работы комбината в период глобальных изменений. Представитель ММК сообщил о сокращении металлопотребления в России в 2020 году: за девять месяцев оно составило пять с половиной процентов по сравнению с аналогичным показателем 2019 года. Общий уровень металлопотребления в РФ может достигнуть докризисных показателей не раньше середины следующего года, сообщает управление информации и общественных связей ПАО «ММК».

При этом государство окажет поддержку основным металлопотребляющим отраслям за счет реализации нацпроектов, программы поддержки ипотечного кредитования и госстимулирования автомобилестроения, сельхозмашиностроения и других отраслей. Наиболее высокие темпы восстановления может продемонстрировать отрасль автомобилестроения, но основными драйверами в металлопотреблении традиционно будут строительство и трубная отрасль.

ММК занимает ключевую долю в поставках во все основные отрасли металлопотребления. По итогам работы за прошлый год предприятие – стратегический поставщик в автопроме, трубной отрасли и вагоностроении. Традиционно для Группы ММК ключевое направление продаж – внутренний рынок, на котором компания занимает двацать процентов. Около семидесяти процентов реализуемой продукции приходится на «домашние регионы» (Урал, Сибирь, Поволжье).

Чтобы поддерживать высокий уровень загрузки производственных мощностей и значимую долю присутствия во всех металлопотребляющих отраслях на фоне профицита предложения и сложной рыночной конъюнктуры, Группа ММК активно развивает премиальные нишевые продукты. Так, в частности, в июле этого года завершилась коренная реконструкция стана 2500 горячей прокатки ПАО «ММК». За счет ввода в работу обновленного стана повысится качество продукции и существенно расширится марочный сортамент.

Магнитогорский металлургический комбинат продолжает успешно развивать программу освоения производства и продвижения высокопрочных и износостойких сталей, а также изделий из них, которые выпускаются под брендом MAGSTRONG. У этой продуктовой ниши сохраняется большой потенциал для дальнейшего роста. Увеличение продаж будет происходить как за счет импортозамещения, так и благодаря возможностям по расширению сфер применения продукции.

Одновременно ММК развивает предложение сопровождающих продуктов. Освоена технология производства катанки диаметром 5,5 мм из стали марки S2Ni2, S3TiB для обеспечения «ММК-МЕТИЗ» подкатом для изготовления импортозамещающих сварочных проволок под брендом MagWire. Они предназначены для сварки высокопрочных сталей.

Еще один востребованный премиальный нишевый продукт – окрашенный прокат нового поколения. Его производят под брендом SteelArt на площадке ООО «ММК-Лысьвенский металлургический завод» (аналог широко известного бренда PrinTech). Кроме того, в сегменте проката с покрытием ММК развивает еще два нишевых направления – прокат с глубокоматовым сморщенным покрытием и прокат с двусторонним покрытием эмали лицевой стороны.

Одна из задач для ПАО «ММК» в области реализации продукции – довести ее до конечных потребителей, с которыми у производителя по разным причинам (малотоннажные заказы, невозможность кредитования) нет прямых договоров. Эти задачи выполняет Торговый дом ММК. У него развита складская сеть и он способствует продвижению продукции комбината до малого бизнеса, укреплению позиций в сегменте конечных потребителей и освоению рыночных ниш. Это, например, сегмент высокопрочного и износостойкого проката. В 2019 году ТД ММК признали лидером в импортозамещении в рамках премии «Лидер конкурентных продаж - 2019». Кроме того, ТД ММК не раз становился лауреатом национальной премии в области импортозамещения «Приоритет».

Еще один ключевой элемент повышения конкурентоспособности для ММК – это развитие клиентоориентированности. В этом направлении сейчас комбинат разрабатывает современный и удобный маркетплейс для продаж продукции Группы и партнеров на рынке РФ. Также в рамках цифровизации компании разрабатываются и внедряются различные цифровые клиентские сервисы, в частности, мобильное приложение «Клиент ММК». Он главным образом предназначен для информирования клиентов в режиме онлайн об исполнении договора о поставке продукции ПАО «ММК». Климент может в любой момент узнать о размещенных и отгруженных заказах, актуальных данных по балансам взаиморасчетов, а также получить информацию о том, на каком переделе находится заказ с помощью данных системы календарного планирования, об отгрузке в разрезе сертификатов и отправленных вагонов. Здесь же размещены выставленные счета-фактуры и графики оплаты и можно отправить претензии и отследить их состояние.

Предприятие практикует систему электронного обмена данными с клиентами – EDI. Еще одно направление развития – это создание современной системы «Управления взаимоотношениями с клиентами» (CRM).

Внедрение и развитие мобильных приложений – не единственное направление совершенствования производственно-сбытовой деятельности в рамках реализации программы «Продажи. Точно в срок». Ключевой элемент этой стратегии – разработка Автоматизированной системы оперативно-календарного планирования (АС ОКПП). Благодаря ее внедрению стал возможен расчет даты отгрузки в момент приема заказов с устраивающей обе стороны процесса точностью; формирование графика производства и отгрузки заказа как для клиента, так и для производственного персонала; создание портала клиента, где он может видеть всю интересующую его информацию и в режиме онлайн отслеживать продвижение своего заказа по переделам предприятия.

Двадцать третья Международная конференция «Российский рынок металлов» состоялась девятого ноября в рамках традиционной осенней Недели металлов в Москве. В этом году в связи с неблагоприятной эпидемиологической ситуацией конференция проходила в двух форматах: очно (офлайн) и онлайн. Участниками мероприятия стали топ-менеджеры и руководители служб российских и зарубежных металлургических и металлоторговых компаний, ведущие эксперты рынка, представители аналитических и информационных агентств, компаний-переработчиков и потребителей металлопроката.

Корреспондент: Оксана Корнилова



 

 

БМК в октябре увеличил продажи метизов на двадцать процентов

Белорецкий металлургический комбинат (БМК, входит в Группу «Мечел») в октябре 2020 года на двадцать процентов нарастил продажи метизов относительно аналогичного месяца прошлого года. Всего за октябрь БМК отгрузил около тридцать шести тысяч тонн метизов, говорится в сообщении компании.

Большая часть отгрузки пришлась на продукцию для автомобильной, машиностроительной и строительной отраслей. Рост более чем в пять раз продемонстрировала шарикоподшипниковая проволока для производства компонентов подшипников в авто- и машиностроении. В два раза увеличились продажи продукции для изготовления железобетонных конструкций в строительстве: холоднодеформированной арматуры и низкоуглеродистой проволоки.

На сорок девять процентов выросла реализация стальных фасонных профилей для изготовления крепежа для автопрома, на сорок два процента – сварочной легированной проволоки для сварки и наплавки поверхности металлоконструкций в авто- и машиностроении. Увеличились поставки гвоздей, низкоуглеродистой сварочной проволоки для производства электродов и арматурных прядей для промышленного и гражданского строительства: на семнадцать процентов, девять процентов и шесть процентов соответственно.

АО «Белорецкий металлургический комбинат» – крупнейшее метизное предприятие России. Комбинат производит катанку, стальную проволоку из качественных марок сталей, стальные канаты, ленту различных размеров и сечений, гвозди. Продукция БМК востребована во многих отраслях промышленности: строительной, топливно-энергетической, машиностроительной, а также на предприятиях оборонно-промышленного комплекса. Комбинат входит в Группу «Мечел».



 

 

На ММК-МЕТИЗ внедрена новая специальная заделка заправочных концов канатов

В ОАО «ММК-МЕТИЗ» с целью повышения потребительских свойств канатной продукции специалистами завода проведены работы по освоению и внедрению новой специальной заделки заправочных концов канатов - монтажного стального чулка.
Монтажный чулок представляет собой плетёное изделие из стальных тросиков с тросовой петлёй на одном из концов, обжатой алюминиевой втулкой.

Применение данного изделия позволяет сократить трудозатраты и простои оборудования, упрощает технологическую операцию навески каната, а также исключает риск нарушения конструктивной целостности нового каната при навеске.

К примеру, при проведении замены талевого каната на буровой установке потребитель получает уже готовый канат с заправочной петлей к навеске, который остается только установить на размоточное устройство и соединить с заменяемым канатом.

Техническими специалистами предприятия было подобрано оптимальное соединение заправочного конца каната и монтажного чулка, надежность заделки которого была подтверждена испытаниями в центральной заводской лаборатории ММК-МЕТИЗ.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»





 

 

ММК-МЕТИЗ установил новое оборудование для термообработки проката

На Магнитогорском метизно-калибровочном заводе "ММК-МЕТИЗ" ввели в эксплуатацию новое оборудование - две установки токов высокой частоты (ТВЧ) для отжига горячекатаного и калиброванного проката в прутках. Оборудование приобретено взамен технически и морально устаревшего, приёмо-сдаточные испытания завершены успешно, сообщает пресс-служба предприятия.

"Все технологические операции на установках ТВЧ выполняются в автоматическом режиме по заранее заданной программе, реализуются путём подачи заготовки (пруток стального калиброванного или горячекатаного проката) рольгангом в зону нагрева установки. При движении заготовки через индукторы с заданной скоростью производится нагрев заготовки до требуемой температуры. Управление всем процессом отжига проката (выборка прутка из пачки заготовок, загрузка прутка на рольганг, нагрев прутка и т.д.) осуществляется с помощью промышленного компьютера по заранее введённой программе. Компьютеризированы также сбор и архивация данных выполненных процессов.

..Термообработку на новых установках ТВЧ может проходить прокат (готовая продукция или передельная) из углеродистых, автоматных и легированных марок стали в прутках длиной от 2,5 до 7 метров, диаметром от десяти до семидесяти миллиметров. Установленная мощность установок для отжига прутков с автоматизированным индукционным комплексом — триста киловатт и пятьсот шестьдесят киловатт, частота преобразования - не более восьми килогерц, температура нагрева - 730-8500С", - говорится в пресс-релизе.


Источник: www.mc.ru


 

 

БМК запустил прокатный цех после капитального ремонта

Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК» входит в Группу «Мечел») завершил капитальный ремонт прокатного стана 150. На ремонтную кампанию затрачено порядка семидесяти миллионов рублей.

Капитальный ремонт прокатного цеха БМК проводится ежегодно и имеет большое значение для предприятия в целом. Стан 150 изготавливает высококачественную катанку из ста различных марок стали, с годовым объемом производства до шестисот тысяч тонн. Из катанки сталепроволочные цеха комбината производят проволоку различного диаметра и назначения. Также заготовка поставляется метизным заводам Группы «Мечел» и реализуется на экспорт.

За время капремонта на стане провели полную ревизию технического состояния прокатного, механического, энергетического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики. Отремонтировали два печных агрегата, технологическую линию стана, участок отделки и упаковки готовой катанки, транспортер готовой продукции. Заменили участки труб для печей, проверили крановое хозяйство.

«Стан 150 – это начало всей технологической цепочки производства метизов на БМК. И от его стабильной работы и качества выпускаемой заготовки зависит деятельность всего комбината. Регулярный капремонт позволяет оборудованию работать более эффективно и повысить качество выпускаемой продукции», – прокомментировал генеральный директор АО «БМК» Сергей Федоров.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»


 

 

ММК-МЕТИЗ применил новый состав для защиты поверхности проката

Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» изготовил партию калиброванного проката на новом комплексе EJP (Германия) для производителя комплектующих запчастей в автомобилестроении. Проект реализован в рамках выполнения мероприятий по повышению качества продукции и комплексной инвестиционной программы, сообщает пресс-служба предприятия.

«При производстве данного заказа были учтены высокие требования потребителя к качеству поверхности проката и применён новый антикоррозионный консервирующий влаговытесняющий состав для защиты поверхности проката от коррозии. Это стало возможным благодаря работе по освоению новой технологии производства калиброванного проката с нанесением консервационного защитного слоя на поверхность продукции в потоке производства, как альтернативный метод традиционному промасливанию с последующей упаковкой в материалы с летучими ингибиторами коррозии. В ходе совместной работы потребителем были отмечены высокое качество калиброванного проката, изготовленного на новом комплексе EJP, и мероприятия, выполненные ММК-МЕТИЗ для сохранения качества поверхности проката», - говорится в пресс-релизе.

Ранее сообщалось, что проектная мощность комплекса EJP, специализация которого – производство бунтового и пруткового калиброванного проката, составляет тридцать шесть тысяч тонн продукции в год. Комплекс состоит из двух высокопроизводительных автоматических линий, способных выполнять несколько операций: от удаления окалины до упаковки.




 

 

"Северсталь-метиз" освоил производство нового продукта

Череповецкое предприятие «Северсталь-метиз» первым в России освоило производство стальной проволочной дроби.

Дробь из рубленой проволоки применяется для упрочнения поверхности деталей, очистки отливок, поковок, стального проката от окислов, ржавчины и других загрязнений, для подготовки поверхности под окраску в дробеметных и дробеструйных аппаратах.

По сравнению с традиционными видами, дробь из высокопрочной проволоки обеспечивает меньший расход, высокую стойкость к истиранию, низкие эксплуатационные затраты.

Для выпуска нового продукта в гвоздильном цехе установили специализированную линию. Она включает два станка для производства дроби, размоточные устройства, систему взвешивания и упаковки дроби в мешки. Для комфортной работы автоматчиков на линию установили современную систему аспирации.

«Проволочная дробь – совершенно новое для «Северсталь-метиза» направление работы. Сейчас специалисты предприятия производят дробь в диапазоне от 0,2 до 2,5 миллиметра, но уже в ближайшее время начнут освоение других фракций. «Северсталь-метиз» - единственное в России предприятие, изготавливающее рубленую проволочную дробь», – подчеркнул Сергей Ковряков, генеральный директор ОАО «Северсталь-метиз».





 

 

На новом оборудовании с новыми технологиями на ММК-МЕТИЗ

В ОАО «ММК-МЕТИЗ» в рамках выполнения мероприятий по повышению качества продукции и реализации инвестиционной программы в октябре 2020 года произведена партия калиброванного проката на новом комплексе немецкой фирмы EJP для ООО «БелМаг» - производителя комплектующих запчастей для автомобилестроения.

При производстве данного заказа были учтены высокие требования потребителя к качеству поверхности проката и применен новый антикоррозионный консервирующий влаговытесняющий состав для защиты поверхности проката от коррозии.

Это стало возможным благодаря проведенной техническими службами ММК-МЕТИЗ работе по освоению новой технологии производства калиброванного проката с нанесением консервационного защитного слоя на поверхность продукции в потоке производства, как альтернативный метод традиционному промасливанию с последующей упаковкой в материалы с летучими ингибиторами коррозии.

Производство и упаковка партии проката для ООО «БелМаг» производилась непосредственно в присутствии представителей потребителя под контролем специалистов технических служб ОАО «ММК-МЕТИЗ».

В ходе совместной работы потребителем были отмечены высокое качество калиброванного проката изготовленного на новом комплексе EJP и мероприятия, выполненные ММК-МЕТИЗ для сохранения качества поверхности проката.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»



 

 

  << пред   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22   23   24   25   след >>

Многоканальный телефон

 

(495) 989-16-40

 
Схема проезда
Уважаемые клиенты!
ПО ПЯТНИЦАМ СКЛАД ПРОИЗВОДИТ ОТГРУЗКУ ПО ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ДОГОВОРЕННОСТИ
Предлагаем, траверсы, хомуты, воздуховоды, крепеж для вентиляции