Блог / Новости 

ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, модернизировало оборудование, задействованное в прототипировании новых видов продукции (НВП), и осваивает его возможности. Инвестиции в развитие возможностей для экспериментов составили более тридцати семи миллионов рублей.

Процесс прототипирования реализован на промышленных площадках предприятий «Северстали» в Череповце. Он включает выплавку в печах машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» и прокатку экспериментальных образцов на оборудовании цеха стальных фасонных профилей (ЦСФП) «Северсталь-метиза».

Возможности выплавки в машиностроительном центре «ССМ-Тяжмаш» расширила установка новой вакуумной печи емкостью двести пятьдесят килограммов. Ранее выплавка выполнялась в индукционной печи открытого типа, что не позволяло исключить процессы окисления. Это отрицательно влияло на расплав, ограничивало производство ряда марок стали, которые рассматривались в качестве НВП. Новый агрегат исключает влияние атмосферы, а также позволяет получать более чистый сплав по неметаллическим включениям и растворенным газам. Применение вакуумной печи позволит приблизить прототипы к продукции, которую будут получать на агрегатах реальной производственной цепочки. На данный момент идет процесс наладки оборудования и освоения его возможностей.

Мощности ЦСФП «Северсталь-метиза» также модернизированы. Здесь представлен уникальный для России и Европы набор оборудования, который дает возможности отработки второго этапа прототипирования – операций холодной и горячей прокатки. Существующий стан горячей прокатки дополнен нагревательными печами, печами отпуска и установкой ламинарного охлаждения. Такой состав оборудования позволяет обеспечивать нагрев образцов до заданной температуры, с нужной скоростью охлаждать заготовку на выходе и придавать образцу окончательные свойства. Это дало возможность достаточно точно смоделировать технологические операции реального производства Череповецкого меткомбината.

«Северсталь» стратегически заинтересована в ускорении освоения новых видов продуктов для своих клиентов. Постоянное совершенствование комплекса прототипирования, как гибкого инструмента проверки наших гипотез, подтверждает эти намерения. Состав оборудования приближен к реальному производству и позволяет на небольших партиях проверить комплекс свойств продукта, настроить и откорректировать химический состав, режимы выплавки и прокатки. Наличие такого комплекса вблизи наших ключевых агрегатов не только экономически выгоднее по сравнению с услугами внешних организаций, но и быстрее, проще с точки зрения контроля процесса и управления им. С 2018 года по результатам прототипирования на собственном оборудовании мы разработали тридцать пять принципиально новых продуктов. Обновленный состав оборудования теперь, в том числе, позволяет нам работать с ранее недоступным сортаментом: коррозионностойкими марками стали, сталями типа IF – и получать структурно-чувствительные механические характеристики, такие как ударная вязкость», – отмечает Петр Мишнев, директор по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь».

https://www.steelland.ru/

Начальник отдела перспективного развития ОАО «ММК-МЕТИЗ» К.Ю. Куранов выступил с докладом на 10-й общероссийской конференции «Проволока-Крепеж». Он отметил, что металлоизделия в РФ стабильно занимают четыре процента от выплавки стали с перспективой роста до десяти процентов. По прогнозам, по базовому сценарию со среднегодовым темпом роста в почти три процента к 2030 году российский метизный рынок может составить более трех миллионов тонн.

В соответствии стратегией развития металлургии РФ до 2030 года, ОАО «ММК-МЕТИЗ» закладывает такие факторы роста внутреннего спроса как развитие машиностроительного комплекса, замещение импорта, реализация экспортных возможностей и масштабное инфраструктурное и жилищное строительство.

Это определяет и приоритетные направления для инвестиций на предприятии. В частности, делаются вложения в развитие производства перспективных видов проволоки с покрытием: сварочной проволоки с медным покрытием и проволоки с цинковым покрытием. Потребление сварочной легированной проволоки имеет хорошие растущие тенденции: эта продукция используется практически во всех отраслях промышленности, ее потребление не зависит от развития или стагнации какой-либо конкретной отрасли. Рынок сварочной легированной проволоки является перспективным для производителей из-за растущей емкости и большого потенциала импортозамещения.

В ОАО «ММК-МЕТИЗ» реализуются проекты приобретения оборудования для расширения производства омедненной сварочной проволоки диаметром от 0,8-до 5,0 миллиметров в объеме четыре тысячи восемьсот тонн в год. На новом оборудовании с начала 2022 года планируется производить сварочную проволоку омедненную и без покрытия с намотом в мотки, бухты, розетты, на каркасные кассеты или катушки D-200, D-300, K-300 для сварочных автоматов, а также с намотом в бочках по двести пятьдесят килограмм.

Новая линия для производства проволоки с цинковым покрытием предназначена для термообработки и горячего оцинкования низкоуглеродистой и высокоуглеродистой проволоки диаметром от 1,0 до 6,0 миллиметров. С начала 2022 г. она будет производить новые виды проволоки. В частности, это проволока с покрытием гальфан, проволока для габионных конструкций с «толстым» цинковым покрытием, проволока для увязки целлюлозы, термообработанная оцинкованная проволока диаметром от одного миллиметра.

https://www.steelland.ru/

В первом полугодии 2021 г. ОАО «Северсталь-метиз» освоило более 80 новых видов продукции и модификаций ранее производимых продуктов. Наращивание и увеличение технологичности производства, расширение сегментов сбыта, укрепление своих позиций на рынке – это составляющие стратегической программы развития компании. Об этом нашему журналу рассказал генеральный директор Северсталь-метиз Сергей Ковряков.

Он отметил: «За первое полугодие нам удалось увеличить объем продаж на десять процентов (первое полугодие 2021 года к первому полугодию 2020 года). Поскольку российский рынок в силу своей специфики «просел» сильнее, чем европейский и американский, основной прирост связан с увеличением продаж на экспорт. Этот успех стал возможен благодаря эффективной работе нашей команды в нескольких направлениях. Во-первых, это работа над освоением и выпуском новых видов продукции. За первое полугодие предприятия нашей группы освоили производство вомьмидесяти одного нового вида продукции и модификаций ранее производимых продуктов. Выручка от их реализации составила более ста вомьмидесяти одного миллиона рублей. Во-вторых, это поиск новых клиентов. Мы начали активно расширять географию поставок своей продукции. Например, наш сервисный центр «Северсталь подъемные технологии» открыл новые филиалы в Подольске, Красноярске и Казани. Филиал компании «ЮниФенс» начал работу в 2020 году в Санкт-Петербурге и в 2021 году – в Москве и многое другое».

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

На череповецкой площадке группы "Северсталь-метиз" (метизный актив "Северстали") введён в промышленную эксплуатацию новый производственный комплекс - линия по выпуску высокоточной холоднокатаной полосы в цехе стальных фасонных профилей. Проектная мощность оборудования — пять тысяч двести тонн в год.

Задача проекта - увеличение объёмов производства высокоточной холоднотянутой полосы нескольких типоразмеров. Сумма инвестиций — двести восемьдесят семь миллионов рублей. Продукция выпускается по европейским нормам и в соответствии со всеми требованиями потребителей.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

В июле 2021 года металлургическое производство в Башкортостане выросло на тридцать процентов по сравнению с тем же месяцем прошлого года. По итогам семи месяцев рост к аналогичному периоду 2020 года составил двадцать один процент.

Высокие показатели обеспечило увеличение за семь месяцев выпуска пустотелых стальных профилей почти на шестьдеят четыре процента, готового проката – более чем на шестадцатьь процентов, проволоки из легированной стали – на восемнадцать процентов . Об этом сообщает пресс-служба министерства промышленности, энергетики и инноваций Башкирии.

Самый большой вклад в объем производства делает «Белорецкий металлургический комбинат». За январь-июль 2021 года объем отгруженной продукции увеличился на шестьдесят девять процентов по сравнению с 2020 годлм и составил более девятнадцати миллиардов рублей. Выпуск проката увеличился на семнадцать процентов, канатов – на девять процентов, метизов – почти на процент.

По мнению министра промышленности, энергетики и инноваций Александра Шельдяева, еще большей производительности удастся достичь, когда предприятие полностью реализует инвестпроект по модернизации производства. На данный момент запущены четыре стана, которые уже произвели пять тысяч тонн продукции. Всего по проекту до конца 2023 года введут в работу двенадцать машин и вспомогательное оборудование, проведут реконструкцию оборотных циклов и установят новую станцию очистки сточных вод сталепроволочно-канатного производства.

– Проекту присвоен статус приоритетного инвестиционного проекта, и реализуется при поддержке федерального Фонда развития промышленности. Так, при сумме инвестиций в республику в размере полутора миллиардов рублей, федеральный Фонд развития промышленности дал льготный заем в размере семьсот пятидесяти миллионов рублей, – рассказал Шельдяев.

Напомним, в июле выпуск фармпрепаратов в Башкирии вырос в четыре раза. Наибольшее влияние на рост объемов фармпроизводства оказала организация на башкирских предприятиях выпуска вакцин от коронавируса.

Генеральный директор компании НЛМК-Сорт Дмитрий Стопкевич в эксклюзивном интервью журналу «Металлоснабжение и сбыт» рассказал о положении дел в метизной отрасли и о позициях компании на рынке метизной продукции.

- Как складывалось первое полугодие 2021 года . для рынка метизов в целом и метизного направления Группы НЛМК? Каких результатов удалось добиться?

- Состояние рынка низкоуглеродистых метизов первой половины 2021 года. следует рассматривать сквозь призму рыночной ситуации, сложившейся в 2020 году. Пандемия и жесткие ограничительные меры привели к снижению емкости рынка, недозагрузке метизных мощностей основных игроков и некоторому сокращению совокупного объема производства метизной продукции. В этих условиях НЛМК-Метиз смог сохранить долю на российском рынке РФ.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Белорецкий металлургический комбинат (БМК, входит в Мечел) за восемь месяцев 2021 года реализовал на пятнадцать процентов больше высокомаржинальных метизов по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Рост показали стальные фасонные профили для производства крепежных изделий – на пятьдесят восемь процентов, канаты различного назначения – на восемь процентов.

Выросли продажи и по стальной проволоке для многих отраслей промышленности. Значительный рост – почти в двенадцать раз продемонстрировала игольная, в шесть раз – кабельная оцинкованная и почти в два раза – шарикоподшипниковая проволоки. На сорок восемь процентов повысились продажи канатной светлой проволоки и на тридцать восемь процентов – легированной проволоки для холодной высадки. На восемнадцать процентов увеличилась реализация пружинной и термически обработанной проволок. Рост на шестнадцать процентов показала высокопрочная проволока, на пять процентов подросла проволока углеродистая для холодной высадки.

«За восемь месяцев текущего года БМК реализовал более двухсот шестидесяти тысяч тонн метизов, что соответствует уровню 2020 года. В тоже время комбинату удалось увеличить отгрузку высокомаржинальных видов продукции. Это произошло за счет повышенного спроса в таких сегментах как машиностроение и автопром», – прокомментировал управляющий директор БМК Сергей Федоров.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Металлоторговая компания «Мечел-Сервис» – поставила почти три тысячи тонн металлопроката на строительство моста через Волгу в Татарстане.

Новый мост через Волгу на территории Республики Татарстан станет частью строящейся трассы М-12. Мостовой переход снимет нагрузку с северного обхода Казани, а также разгрузит существующие паромные переправы.

«Мечел-Сервис» поставил на строительство моста почти три тысячи тонн металлопроката, – в основном арматуры производства ЧМК (входит в Мечел), а также метизов, листового и фасонного проката.

Новая магистраль М-12 свяжет крупнейшие региональные центры и агломерации (Московская, Владимирская и Нижегородская области, республики Чувашия и Татарстан). С вводом М-12 в эксплуатацию дорога от Москвы до Казани займет всего шесть с половиной часов. Сейчас время в пути по данному маршруту составляет более двенадцати часов из-за многочисленных пересечений, светофоров и большой загруженности действующей федеральной трассы. На М-12 не будет никаких пересечений с другими дорогами, все они будут решаться развязками на разных уровнях. Завершение строительства трассы М-12 запланировано на 2024 год. В будущем трасса станет основным международным транспортным коридором «Европа-Западный Китай».

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Специалистами технического центра ОАО "ММК-МЕТИЗ" разработана технология изготовления оцинкованной канатной проволоки диаметром 3,6 и 4,0 миллиметра, маркировочной группы 1570 Н/мм2 (160 кгс/мм2), группы цинкового покрытия "С" для производства канатов диаметром 46,0 миллиметров по ГОСТ 3077-80. Новая технология уже была успешно опробована в производстве высокоуглеродистой проволоки и канатов предприятия. Канаты двойной свивки типа ЛК-О по ГОСТ 3077-80 в связи с особенностью конструкции устойчиво работают в условиях сильного истирания. Благодаря этому они могут применяться в качестве подъемных канатов башенных, судовых и автокранов, канатов тельферов; канатов для лебедок землеройных и горных машин и скреперных канатов; тяговых и несущих канатов канатных дорог; подъемных канатов для наклонного подъема; для лифтов в качестве канатов в для шкивов трения, барабанных лебедок, для гидравлических лифтов. Ранее канат диаметром 46,0 мм по ГОСТ 3077-80 на ММК-МЕТИЗ не изготавливался.

Источник: https://www.advis.ru/

Набережночелнинский завод "Технотрон-Метиз" (предприятие холдинга ТЭМПО) реализует проект по освоению производства новой продукции - саморезов с цинк-ламельным покрытием, выполненных из высококачественных материалов. Сумма инвестиций в проект — почти двести семьдесят четыре миллиона рублей, сообщает пресс-служба министерства промышленности и торговли республики Татарстан.

"Такие саморезы обладают высокой коррозионной защитой, стойкостью к воздействию химикатов и перепадам температур, а также эстетичным внешним видом с возможностью выбора цвета. По данным компании, в сегменте строительно-бытовых саморезов доля импорта составляет семьдесят пять процентов, реализация проекта позволит заместить часть зарубежной продукции и уменьшить долю импорта до семидесяти процентов", - говорится в сообщении.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»