Блог / Новости 

Белорецкий металлургический комбинат (БМК, входит в Мечел) в 2018 году освоил семнадцать стальных новинок: проволоки, канатов и ленты для различных отраслей промышленности, в том числе по линии импортозамещения. Опытные партии новой продукции направлены потребителям.

В конце этого года БМК запустил новое производство канатов с числом прядей от шести до двенадцати и диаметром до девяносто миллиметров, в том числе импортозамещающих – с полимерным покрытием, которые заменят импортные аналоги в горнорудной и нефтедобывающей отраслях, а также в машино-, мосто- и судостроении. Опытные партии новых канатов продолжают натурные испытания на угольных разрезах и горных карьерах в Сибири.

По запросу кабельных заводов комбинат начал производство проволоки с повышенной прочностью разнообразных диаметров. Она используется в качестве сердечника для сталеалюминиевых проводов, применяемых в энергетике.

Для предприятий авиационной и энергетической промышленности была изготовлена микропроволока нескольких диаметров для записи звуковых сигналов в бортовых самописцах, для производства амортизаторов, нагревательных элементов промышленных печей.

БМК внедрил в производство нержавеющих ленты и квадратной проволоки различных типоразмеров. Лента используется для изготовления электросоединителей, пружинных пластин, а нержавеющая квадратная проволока для производства пружинных шайб в приборостроении и машиностроении.

Кроме того, освоены шлифованные прутки для крепления обшивки нагревательных котлов, сварочная и наплавочная проволоки для сварки нержавеющих и легированных марок стали и для наплавки (восстановления поверхности) прокатных валков, гидроплунжеров, роликов машин непрерывной разливки стали.

«Мы не только внимательно следим за тенденциями и запросами отечественного метизного рынка, но и формируем его, разрабатывая и предлагая клиентам новую продукцию с более высокими потребительскими характеристиками. Так, одна из новинок этого года – микропроволока для «черных ящиков» – получила золотую медаль на главной металлургической выставке «Металл-Экспо», – отметил генеральный директор БМК Виктор Камелин.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт» 

ПАО «Мечел» сообщает о запуске в работу на Белорецком металлургическом комбинате нового оборудования по производству импортозамещающих многопрядных стальных канатов.

В торжественной церемонии приняли участие врио Главы Республики Башкортостан Радий Хабиров, директор департамента металлургии и материалов Минпромторга России Павел Серватинский, первый заместитель директора Фонда развития промышленности РФ Андрей Манойло, председатель Совета директоров ПАО «Мечел» Игорь Зюзин, генеральный директор ПАО «Мечел» Олег Коржов и генеральный директор АО «БМК» Виктор Камелин.

Запущенное оборудование фирмы Sket Verseilmaschinenbau GmbH (Германия) позволяет свивать шести- и двенадцатипрядные канаты диаметром до 90 миллиметров, а экструдер австрийской фирмы Rosendahl – покрывать полимером как отдельные части, так и канат в целом. Пластик защищает канаты от внешнего и внутреннего истирания, снижает воздействие динамических нагрузок и контактных напряжений, предохраняет от воздействия агрессивной среды и сложных климатических условий, обеспечивает более длительную эксплуатацию как самого изделия, так и дорогостоящих деталей оборудования. Канаты с полимером заменят импортные аналоги в горнорудной и нефтедобывающей отраслях, а также в машино-, мосто- и судостроении.

БМК начал реализацию проекта по производству импортозамещающих канатов в 2015 г. Его стоимость составила около 511 миллионов рублей. В 2016 году комбинат получил льготный заем от Фонда развития промышленности РФ в сумме более 255 миллионов рублей. Остальные 50 процентов от стоимости проекта – собственные средства. В 2017 году проект включен в число приоритетных проектов Республики Башкортостан.

Годовая производительность оборудования – пятнадцать тысяч тоннт продукции. Его запуск позволил создать 68 новых высокопроизводительных рабочих мест.

«Данный проект позволит повысить производительность труда на предприятии, создать новые высококвалифицированные рабочие места, увеличить объем поставляемой канатной продукции на внутреннем, а в перспективе и на внешнем рынках. Запуск современного производства широкой линейки качественной канатной продукции создает возможность замещения аналогичной импортной продукции в горнорудной и нефтедобывающей промышленности, в мосто- и судостроении. Белорецкий металлургический комбинат на протяжении всей своей истории был первопроходцем в сфере развития и внедрения инновационных технологий в производстве метизной продукции», – отметил министр промышленности и торговли РФ Д.В. Мантуров в своем приветственном адресе, который на мероприятии зачитал директор департамента металлургии и материалов Минпромторга России Павел Серватинский.

«В нашей стране и республике не такая частая практика, когда мы открываем большие крупные промышленные предприятия или цеха. Это большое и радостное событие для нас. Проект был поддержан Фондом развития промышленности РФ, это дает нам повод и надежду думать, что он только первый из реализованных. Сегодня наши коллеги совместно с БМК готовят еще более веский проект стоимостью более одного миллиарда рублей по развитию комбината. Это не только модернизация производства и переход на наилучшие доступные технологии, но и новые рабочие места, увеличение заработной платы, улучшение социального статуса и в целом повышение устойчивости экономики нашей республики. Желаю коллективу удачи и благополучия», – сказал врио Главы Республики Башкортостан Радий Хабиров.

«Фонд развития промышленности в 2016 году выдал БМК льготный заем на 255 миллионов рублей по программе «Проекты развития». Мы поддержали белорецкий проект, потому что он отвечает критериям импортозамещения и создает продукцию, которая ранее не производилась у нас в стране. Кроме того, изделия нашего заемщика гораздо дешевле иностранных аналогов и будут востребованы в самых разных отраслях промышленности», – сообщил директор ФРП Роман Петруца.

«Толчком для разработки нашего проекта послужила острая потребность клиентов – горнодобывающих предприятий – в аналогах импортных многопрядных канатов, в том числе и с полимерным покрытием. Мы благодарны Фонду развития промышленности за поддержку. Предоставление данного льготного займа – это показатель доверия государства как предприятию, так и компании в целом», – отметил генеральный директор ПАО «Мечел» Олег Коржов.

«Мы успешно испытали канаты с полимером на экскаваторах добывающих предприятий. Они показали, что новая канатная продукция БМК не уступает по характеристикам зарубежным аналогам, к тому же она более привлекательна в цене», – резюмировал генеральный директор АО «БМК» Виктор Камелин.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт» 

Британская группа GFG Alliance, в состав которой, в частности, входит металлургическая компания Liberty House, осуществила еще одно поглощение. Она приобрела за $320 000 000. американскую компанию Keystone Consolidated Industries (KSI), крупного производителя катанки и метизов.

Сделка финансируется за счет займов, обеспеченных активами, которые предоставили британской группе два американских банка. Еще один кредит ей выдала известная компания по управлению активами BlackRock Financial Management.

В состав KCI входят мини-завод Keystone Steel and Wire, оснащенный электродуговой печью производительностью 1,1 миллиона тонн стали в год, и несколько предприятий по выпуску стальной проволоки, проволочной сетки, ограждений, арматурных прядей, калиброванного проката и другой метизной продукции. Причем большая часть мощностей была создана в последние пять лет.

Для GFG Alliance это уже второе поглощение в США. В конце 2017 года компания приобрела у ArcelorMittal простаивающий мини-завод в штате Южная Каролина. В июне 2018 года он был возвращен в строй под названием Liberty Steel Georgetown и в первом квартале 2019 года должен выйти на мощность порядка 400 тысяч тонн в год.

Благодаря приобретению KCI британская группа становится весомым игроком на американском рынке метизов. Ее мощности по выплавке стали достигнут 1,8 млн. т в год, а по производству катанки — 2 миллиона тонн в год. Как заявил глава GFG Санджив Гупта, компания также интересуется предприятиями по выпуску листовой стали и рассчитывает к 2020 году довести свои мощности в США до 5 миллионов тонн в год.

В Европе в этом году компания Liberty Steel, подразделение GFG, приобрела все активы группы ArcelorMittal в шести странах, которые та выставила на продажу, чтобы получить согласие Европейской комиссии на присоединение итальянской компании Ilva. В настоящее время мощности группы по производству проката в Европе, США, Австралии и Индии приближаются к семнадцати миллионам тонн в год.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт» 

Нидерландская компания Van Merksteijn International, один из крупнейших в Европе производителей метизной продукции, заявила, что может временно остановить одно из своих предприятий в конце текущего года из-за исчерпания квоты на импорт катанки.

Европейская комиссия установила в июле квоты на импорт 26 видов стальной продукции, действующие до февраля 2019 года. Продукция, поступающая сверх лимита, будет облагаться 25%-ной пошлиной.

Согласно данным системы мониторинга импорта, по состоянию на начало ноября в страны ЕС поступило с момента введения квот 758 тысяч тонн катанки из углеродистой стали, что составляет 72 процента от разрешенного к беспошлинному вводу объема.

Как отмечает глава Van Merksteijn International Крис ван Гиндердойрен, компания, имеющая активы в Нидерландах, Бельгии и Франции, ежегодно использует порядка 1,2 миллиона тонн катанки, большую часть которых импортирует. Один из ее заводов, расположенных в Нидерландах, может столкнуться с нехваткой сырья. Компания заказала за рубежом катанку с поставкой в январе, но если к тому времени квота будет исчерпана, продукция так и останется нерастаможенной в порту.

Крис ван Гиндердойдер также возглавляет Eunirpa, европейскую ассоциацию независимых производителей метизов. Ранее эта организация выступала против введения импортных квот на катанку, да и сейчас продолжает заявлять о недостатках этой системы.

По данных Европейской комиссии, по состоянию на начало ноября только два вида стальной продукции превысили семьдесят процентов от квоты. Помимо катанки, это профильные трубы. В целом действующие до февраля будущего года лимиты использованы, в среднем, примерно на пятьдесят процентов .

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт» 

С14 по 17 мая 2019 года в Москве в ЦВК "Экспоцентр" пройдет очередная специализированная выставка "Металлоконструкции'2019", которая соберет ведущих участников отрасли: производителей металлоконструкций и поставщиков металлопроката, дистрибьюторов оборудования, представителей проектных организаций, научно-исследовательских институтов - которые представят свою продукцию, технологии и решения для стройиндустрии.

В 2018 году на выставке были представлены экспозиции 125 компаний, а за четыре дня форум посетили почти четыре тысячи человек. В рамках деловой программы состоялось свыше пятнадцати различных конференций, семинаров, круглых столов, мастер-классов и презентаций. Центральным событием деловой части стала Общероссийская конференция "Стальные конструкции: состояние и перспективы". Ее главными темами стали применение металлоконструкций в мире и России, преодоление барьеров для развития стального строительства, а также совершенствование механизмов технического регулирования. Кроме этого, были рассмотрены и оценены перспективы применения современных видов металлопроката, изделий и конструкций в строительстве, ключевые игроки рынка металлоконструкций и оборудования для их производства.

Форум «Металлоконструкции’2018» в очередной раз доказал свою значимость в качестве площадки для решения производственных и коммерческих вопросов между участниками рынка металлоконструкций, связанных с ним отраслей и ключевыми потребителями.

В настоящее время готовится деловая программа выставки 2019 года. Ее основные моменты будут рассмотрены на заседании оргкомитета 18 декабря текущего года., в работе которого примут участие руководители Ассоциации развития стального строительства, НП "Русская Сталь", Фонда развития трубной промышленности, Российского союза поставщиков металлопродукции, НИЦ "Строительство", ЦНИИПСК им. Мельникова и др.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт» 

Завершился праздник Недели металлов в Москве, и наступили будни — достаточно напряженные, надо сказать. На внешних рынках продолжают падать цены на нефть и стальную продукцию, которые опустились до минимальных отметок более чем за год. В России котировки на прокат относительно стабильны, хотя в некоторых секторах, например, сварные трубы и толстый лист, понижение пока не закончилось. Однако, причины остановки спада не связаны со спросом, который и так остается низким.

В целом удешевление проката и нефти заставляет по-новому оценить ближайшие перспективы. Это в данных случаях можно объяснить перепроизводством, то есть проблемой, теоретически решаемой. В декабре состоится совещание экспортеров нефти на уровне ОПЕК+, на котором, видимо, будет принято решение о сокращении добычи. Это поможет поддержать рынок несмотря на рекордные и совершенно беспрецедентные темпы роста производства в США.

С металлом все намного сложнее, но не безнадежно. Одной из основных причин уменьшения стоимости стальной продукции за прошедшие недели считается рост китайского экспорта, который, в свою очередь, обусловлен увеличением излишков проката в КНР. Спрос там снижается в силу влияния сезонности, и конечно из-за спада в автомобилестроении и некоторых других отраслях промышленности, тогда как объемы выпуска остаются рекордно высокими.

Однако китайское перепроизводство было вызвано, прежде всего, рекордными прибылями, которые получали местные металлурги. Еще в сентябре маржа при производстве тонны арматуры достигала 1000 юаней ($144) за тонну. Но ко второй декаде ноября ее средний уровень, по оценкам австралийского Commonwealth Bank, практически упал до нулевых показателей. За последние два месяца внутренние цены на арматуру и горячекатаный прокат в Китае упали на 15-20 процентов, а на металлолом, наоборот, подорожал до наивысшей отметки с 2013 года, а железная руда прибавила до 10 процентов к своей прежней стоимости. Очень скоро китайские металлурги, чья рентабельность уменьшилась до показателей мая прошлого года, начнут снижать выпуск и тем самым оказывая поддержку ценам.

Похожие процессы происходят и в Турции, которую лихорадит с августа (а вместе с ней — и весь мировой рынок заготовки и сортового проката). Местные металурги в октябре выплавили на 4,3 процента меньше стали по сравнению с тем же периодом прошлого года, и это отставание, скорее всего, будет усиливаться. Депрессия в национальной экономике, похоже, еще не скоро завершится, а заполнение большей части импортных квот на катанку и арматуру в Евросоюзе и по-прежнему закрытый для турецких компаний американский рынок отнюдь не улучшают для них внешнюю конъюнктуру. Причем, цены на металлолом в Турции сейчас выше, чем в сентябре, тогда как прокат с того времени, наоборот, подешевел.

В том же Китае падение спроса на автомобили и бытовую технику, а также наступление стагнации на рынке жилой недвижимости и почти двукратное сокращение объемов кредитования реального сектора в октябре по сравнению с тем же месяцем прошлого года возникли не случайно. Как бы правительство Китая ни пыталось поддержать национальную экономику инфраструктурными проектами, ожидания местного бизнеса становятся все более тревожными.

Провал саммита АТЭС, на котором впервые не было подписано общего заявления, показывает, что противоречия между Китаем и США никуда не делись. И попытки КНР немного снизить градус напряженности возобновлением импорта нефти и сжиженного природного газа из США, скорее всего, ничего не решат. Высока вероятность, что с 1 января американцы поднимут пошлины на широкий перечень китайских товаров до 25 процентов, что станет весьма серьезным ударом для экономики КНР. Причем, США еще и пытаются привлечь к своей торговой войне с Китаем и другие страны, в частности, Канаду и Мексику. А ведь есть еще и Евросоюз, который, как показала история с иранскими санкциями, остается вполне податливым к американскому давлению.

Впрочем, США, старательно сея ветер, неизбежно получают в ответ свои бури. Китайские ответные пошлины на американскую сельхозпродукцию очень чувствительно задели местных аграриев. Промышленники сердятся из-за подорожавшей стальной продукции. Корпорация General Electric, некогда — гордый флагман экономики США, реально находится под угрозой банкротства. Снижаются курсы акций американских ИТ-компаний. Растет доходность американских гособлигаций, а при этом зияющий бюджетный дефицит заставляет наращивать объемы заимствований.

В целом мировая экономика становится все более непредсказуемой и неспокойной. Причем финансовая турбулентность больше всего бьет по развивающимся и новым рыночным странам, которые испытывают отток капитала на считающиеся более крепкими западные рынки. Россия через это уже прошла четыре года тому назад, но кризисы в Турции и Аргентине, происшедшие в последние месяцы, могут повториться и в других странах.

Возможно, определяющим моментом станет совещание ОПЕК+ в декабре. Если после него нефть не прекратит падать, то большая вероятность, что нас впереди ждут серьезные проблемы глобального масштаба. Точно так же в ближайший месяц должны приостановить рост производства стали китайцы. И если принятых ими мер окажется недостаточно, чтобы укрепить местный рынок проката, всем нам придется стряхнуть пыль с ценников времен 2015-2016 годах. Но даже если худшие ожидания не оправдаются, и цены на нефть и стальную продукцию отскочат вверх, нового подъема пока ожидать, пожалуй, не стоит.

От мировых событий переходим к российским. Многочисленные встречи на «Металл-Экспо 2018» дали обширную информацию к размышлению. И подтвердили, прежде всего, предельно контрастный характер современной российской экономики. Сейчас и записные оптимисты, и самые мрачные пессимисты могут найти в ней достаточно фактов, подтверждающих их точку зрения.

С одной стороны, много где все плохо. Высокие процентные ставки, дефицит финансирования и налоговое давление душат промышленность и строительство, выпивая из них все соки и не давая развиваться. Есть компании, которым не хватает денег даже для поддержания оборотного капитала, что уж говорить об инвестициях?! Государственное регулирование косное и неуклюжее, нормотворчество постоянно отстает от потребностей рынка, поэтому в лучшем случае не помогает, а в худшем — сильно мешает. Спрос на высокотехнологичную продукцию слишком мал, чтобы имело смысл налаживать ее выпуск. На рынке оборудования для металлургической промышленности от 90 до 100 процентов занимает импорт.

Однако, с другой стороны, буквально по соседству обнаруживается и другая сторона медали. В России полно компаний, которым ничто не мешает развиваться. Получить поддержку в Фонде развития промышленности не просто, но вполне реально. Спрос со стороны ряда отраслей российской экономики (транспортное машиностроение, авиастроение, энергетика, нефтегазодобыча и химия с нефтехимией, оборонная промышленность) расширяется достаточно высокими темпами.

Более того, во всех этих сферах происходит настоящий технологический переворот. Много раз и на различных уровнях сообщалось, что российским потребителям требуется все больше современных материалов с улучшенными свойствами и уникальными характеристиками. Металлургические компании ведут обширные НИОКР в тесном сотрудничестве с потребителями их продукции и отраслевой наукой.

В правительстве принимаются новые программы освоения новых видов металлопродукции и повышения ее качества. Пока для автомобилестроения и медицинской техники, но к ним, очевидно, скоро присоединятся и другие отрасли. Причем в этих программах используется проектный подход. Это означает, что ставится задача и назначается ответственный за ее выполнение. Разговор идет конкретно о том, что нужно для решения и что надо для этого сделать, в частности, на государственном уровне. Признаться, контраст по сравнению с прошлыми годами весьма заметный — тогда больше жаловались на проблемы.

Какие из этого можно сделать выводы? В первую очередь, снова и снова подтверждается лозунг сталинской эпохи: «Кадры решают всё!». Очень, очень много зависит от руководства. В одних областях и республиках России все мрачно: промышленность загибается, господдержка до реального производства не доходит. В других, наоборот, кипит работа, успешно реализуются крупные инвестиционные проекты, в том числе, с поддержкой ФРП и региональных программ.

То же самое и на уровне компаний. В одних корпорациях (государственных и частных, хотя государственных — больше) управленческие места обсели «блатные» и бегущие от всяческой ответственности менеджеры, на финансовых потоках сидят всевозможные прилипалы, реальным труженикам, создающим стоимость, платятся нищенские зарплаты. Другие, наоборот, производят впечатление стартующего тяжелого самолета или даже космической ракеты. Там находятся деньги и на модернизацию, и на освоение новых видов продукции, и на успешное нахождение новых рынков, в том числе, за рубежом. Да, проблемы там есть — а у кого сегодня их нет?! Но развитию это не мешает.

«У нас нет проблем с экономическим развитием. Де-факто мы имеем все, чтобы прирастать в год по 10-15 процентов, было бы понимание и желание! - утверждает руководитель одной очень успешной российской компании. - К сожалению, у нас сейчас во власти много людей, которые в своей жизни ничего ни руками, ни головой реально не сделали. А ведь любое достижение, любой реальный результат — это опыт. Понимание проблем, определение путей решения проблем, обязательная реализация проекта и так далее. Мы очень многие вещи просто не доводим до конца в силу разных причин. Начиная от недостатка знаний и компетенций и заканчивая нехваткой воли и желания».

Собственно, конкретный пример данной компании показывает, как важно, чтобы управлением занимались технократы, а не «манагеры». Снова процитирую ее руководителя: «Технократ имеет хорошее техническое образование и хороший опыт управления в области техники и технологий, управляет конкретными бизнесами и активно участвует в управлении государством, если такая задача реально перед ним стоит. Почему эффективность государственных управленцев, которые являются технократами, выше? Да у них мозги устроены по-другому! Начиная с институтской скамьи, ты не можешь оставить задачу нерешенной! Приблизительно задачу решить нельзя! Вот в этом суть мозгового устройства технократа — довести до конца и получить результат! Иначе ты, получается, прожил напрасно».

И, пожалуй, есть впечатление, что количество таких людей, которые живут не напрасно, у нас все-таки растет.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт» 

Общие мощности по производству всех видов метизной продукции перешагнули за более, чем четыре миллиона тонн рассказал Борис Яранцев, генеральный директор Ассоциации Промметиз, в своем выступлении на конференции "Проволока-крепеж", которая проходит сегодня в Геленджике. В 2007 году перед очередным кризисом, при более низких мощностях метизная отрасль достигла максимума в новой истории, реализовав почти три миллиона тонн металлоизделий. Сегодня показатели несколько скромнее. Это показывает, что метизная отрасль, как часть российской экономики к повышению темпов экономического роста или «рывку», как последнее время это начали называть, готова. Но, для этого нужно совсем немного — системное развитие потребляющих отраслей и, как следствие, увеличение спроса.

Результаты четырех лет в натуральном выражении, колеблются около 2,3 миллиона тонн, и вынуждают задуматься о стагнации. Статистика тех же периодов через «призму» реализации в рублях демонстрирует стабильный и значительный рост объемов реализации сначала на 8 процентов в 2016 году, далее на уровне 16–17 процентов в 2017 и 2018 годах. Более того, в 2017 году объем реализации метизов в денежном выражении перевалил за 100 миллиардов рублей и на сегодня в два раза превышает рекордный 2007 год.

Это означает, что метизная отрасль выстояла, приспособилась и развивается.

Объём рынка метизов складывается из двух составляющих — внутреннего производства и поступлений по импорту. К сожалению, объём импорта стабильно сокращающийся с 2013 года, в 2017 году сделал скачок сразу на 16 процентов или, почти на 75 тысяч тонн. Причём Китай и Евросоюз практически не изменили свои поставки. Приблизительно поровну прирастили объемы Украина и страны Юго-Восточной Азии. Оптимизм вселяет то, что статистика текущего года демонстрирует остановку роста и тенденцию к снижению объёма импорта на внутреннем рынке метизов.

В первую очередь, это увеличение на 40 тысяч тонн крепёжных изделий.

Углубившись в статистику видно, что импорт в объеме 340 тысяч тонн наполнен продукцией от Китайских коллег на 76 процентов, далее на девять процентов от Белорусских друзей. Далее Германия с 4 процента и на долю других более 18 стран импортеров приходится только 11 процентов.

Оценка номенклатурной составляющей показывает, что около 15 процентов или 50–55 тысяч тонн это экзотические, запатентованные изделия, поставляемые малотоннажными партиями из Германии, Тайваня, США, Франции и Японии. Они используются для комплектации их автомобилей, газовых турбин, в оборонке и т.д. и, которые мы можем осваивать, но полностью закрыть эту нишу в ближайшее десятилетие просто не получится и не целесообразно.

Около двадцати тысяч тонн или пять процентов от импорта составляют микротоннажные партии, по несколько штук, как правило, либо очень высокой прочности, либо с оригинальной головкой, либо со специальным покрытием, либо для ремонта фирменных изделий. Эта доля останется за её поставщиками, и заместить ее просто невозможно и экономически не рационально.

В обозримом будущем ёмкость российского рынка крепёжных изделий, исходя из возможности и ожидания развития экономики, должна сложиться на уровне 450–500 тысяч тонн, из которых двести тысяч тонн будет составлять «некомпенсируемый импорт» — импорт, заместить который наши производители или не смогут, или его замещение не имеет рационального зерна. Соответственно, оптимальный объём внутреннего производства должен быть на уровне 350 тысяч тонн. С учётом коэффициента загруженности при производстве крепёжных изделий для этого необходимо иметь пятьсот тысяч тонн реальных производственных мощностей. Что бы отечественный производитель максимально занял рынок крепежа, мощности нужно увеличить практически вдвое. Но это ничего не даёт, так как вся конструкция ограничена качественным передельным прокатом, дефицит которого уже сегодня не позволяет в полном объём использовать действующие мощности. Поэтому мы застряли на уровне производства в сто тонн.

Итак, перспектива развития рынка крепёжных изделий зависит: первое — от дефицита передельного качественного проката под высадку, второе — от дефицита действующих производственных мощностей, третье — от конкурентоспособности продукта.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Олег Цыба, руководитель ПК 4 «Арматурный прокат для ЖБ конструкций» ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов», менеджер проекта развития строительной металлопродукции ЕвразХолдинга, в своем выступлении на Общероссийской конференции "Проволока-крепеж-2018" рассказал о стандартизации холоднодеформированного арматурного проката класса В500С и холоднотянутой проволоки Вр-1 для железобетонных конструкций.

Он отметил, что сейчас ведется разработка проекта ГОСТ Р «Проволочная арматура для железобетонных конструкций. Технические условия». Данный проект предполагает внедрение класса Вр500 взамен класса Вр1 по ГОСТ 6727 – 80 «Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия».

Причина к действию: п. 6.2.4 СП 63.13330. «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» в перечне арматуры класс Вр1 исключен и вместо него установлен класс проката Вр500 для применения в сварных сетках и каркасах. Механические характеристики в ГОСТ 6727-80 определяются по усилиям, хотя во всем мире определяются по напряжениям. Это приводит в некоторым инсинуациям недобросовестных поставщиков данной продукции.

Также идет работа над проектом ГОСТ Р «Холоднодеформированная арматура класса В500С. Технические условия». Данный проект предполагает производство арматуры класса В500С взамен производимой по ГОСТ Р 52544-2006 «Арматурный прокат класса А500С и В500С для железобетонных конструкций. Технические условия»

Причина в том, что ГОСТ Р 52544-2006 сохраняется только в части арматуры В500С, однако в новом ГОСТ 34028-2016 аналогичная продукция может быть аттестована как А500. Есть новые положительные результаты исследований на сжатие холоднодеформированной арматуры класса В500С, открывающие дополнительные области применения данной продукции, возможности увеличения производства В500С за счет развития рынка сварных сеток и каркасов.

Сегодня НИЦ Строительство разработал СТО "ХДА арматура Вр500 для армирования бетона и кладки". Документ утвержден и введен приказом Генерального директора АО «НИЦ «Строительство» от 04 апреля 2017 года номер 132.

Стандарт гармонизирован со стандартом BS 4482:2005. Он стандарт устанавливает требования к холоднодеформированной арматуре периодического профиля, поставляемой в бухтах и мерных прутках, используемых при изготовлении сварной сетки в картах и рулонах, а также каркасов, применяемых для армирования ненапряженного железобетона и бетонных дорожных покрытий.

Изготовление арматуры по этому стандарту без маркировки изготовителя не допускается.

В стандарте содержатся требования, касающиеся арматуры класса Вр500 периодического профиля определяемые назначением арматуры по применению (группа один или группа два).

Назначение арматуры по применению:
- с набором технических требований первой группы для любого применения;
- с набором технических требований второй группы – только для применения как конструктивной или распределительной.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»