Блог / Новости 

Белорецкий металлургический комбинат (входит в Мечел) с начала 2021 года освоил десять метизных новинок для горнодобывающей, кабельной, мебельной отраслей и текстильной промышленностей. Опытные партии продукции отправлены потребителям.

БМК внедрил в производство восьмипрядные канаты двух диаметров: двадцать мм миллиметров и двадцать шесть миллиметров для предприятия черной металлургии. Они предназначены для металлургических кранов. Канаты обладают повышенной гибкостью, при их использовании уменьшается трение между наружными проволоками в прядях и поверхностью блоков. Это способствует снижению износа деталей оборудования. Также комбинат освоил новый экскаваторный канат с полимерным покрытием диаметром пятьдесят семь миллиметров, изготовленный по европейскому стандарту, который проходит испытания на угольном предприятии «Южный Кузбасс» (также входит в Группу «Мечел»). Преимуществом каната с полимером является повышенная эксплуатационная стойкость и уменьшение износа узлов экскаватора.

По запросу потребителя БМК сделал партию углеродистой оцинкованной проволоки диаметром 3,50 миллиметров для бронирования геофизического кабеля. Также комбинат произвел ленту пяти типоразмеров, которая применяется в различных отраслях промышленности, в том числе в текстильной – для ткацких станков. Для мебельной промышленности изготовлена низкоуглеродистая проволока с омедненной поверхностью диаметром 1,60 миллиметров. Она идет на производство мебельной скобы.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Белорецкий металлургический комбинат (БМК, входит в группу «Мечел») запустил проект по модернизации сталепроволочно-канатного производства. Общая стоимость — полтора миллиарда рублей, из них семьсот пятьдесят миллионов — льготный заем Фонда развития промышленности РФ. Модернизация цехов завершится в конце декабря 2023 года.

В мае на БМК началась пусконаладка нового волочильного оборудования итальянской компании Mario Frigerio S.p.A. — четырех станов стоимостью двести двадцать миллионов рублей. Всего по проекту модернизации до конца 2023 года будет введено в работу двенадцать новых машин. Подключение оборудования к энергоресурсам, воздухо- и водоснабжению, а также пусконаладочные работы проводятся совместно со специалистами фирмы-изготовителя.

Машины оснащены окалиноломателями с лентошлифовальными узлами. Это позволяет очищать окалину механическим способом и уйти от химической обработки поверхности катанки — заготовки для проволоки. За счет прямоточного волочения с качественным охлаждением проволока получает необходимые пластичность и равномерность механических свойств по длине, исключается перекручивание и повреждение поверхности металла в процессе волочения. Производительность одного волочильного стана — до тринадцать тысяч тонн в год проволоки-заготовки для канатной и пружинной проволоки.

— Вторая партия оборудования уже поступила на БМК. Завершающую поставку ожидаем в третьем квартале 2021 года. Это позволит увеличить долю высокомаржинальных метизов в продуктовом портфеле БМК, — сообщил управляющий директор БМК Сергей Федоров.

http://www.acexpert.ru/

ПАО "Северсталь", одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, приступило к строительству нового сортопроволочного стана номер сто семьдесят. Производительность агрегата составит один миллион тонн в год. Поставщиком базового и детального инжиниринга, а также основного технологического оборудования станет фирма Danieli. Строительно-монтажные и пусконаладочные работы проведут представители компании "Прокатмонтаж". Генеральным проектировщиком стройки выступило подразделение "Северсталь-Проект" (входит в дивизион "Северсталь Российская сталь"). Современный тип нового оборудования на стане позволит увеличить часовую производительность, сократить текущие простои оборудования, и, как следствие, уменьшить потребление энергоресурсов – газа, электроэнергии и техоборотной воды. По составу и расположению оборудования стан номер сто семьдесят будет схож с существующими агрегатами. Одной из отличительных характеристик является возможность производства катанки с высоким уровнем качества по микроструктуре (сорбитизированная катанка). Сорбитизация катанки достигается за счёт усовершенствованного расположения технологического оборудования стана. Данная технология позволит снизить себестоимость продукции за счет ухода от дополнительного передела "патентирования" у внутреннего клиента – "Северсталь Метиза". "С вводом в строй стана номер сто семьдесят произойдет полная переконфигурация мощностей и сортамента существующего производства сортового и трубопрофильного проката ЧерМК. Благодаря агрегату, мы сможем расширить свою продуктовую линейку и выйти на новые – европейские – рынки сбыта. Таким образом, мы увеличим долю маржинальных, премиальных продуктов, а также снизим себестоимость сортового проката. Эти улучшения напрямую отвечают нашей стратегии", – комментирует генеральный директор дивизиона "Северсталь Российская сталь" и ресурсных активов Евгений Виноградов. Завершение строительства стана номер сто семьдесят и переход к пуско-наладке оборудования намечен на третий квартал 2022 года. Запуск стана в эксплуатацию ожидают в первом квартале 2023 года.

Источник: https://www.advis.ru/

Компания «ЮниФенс» (входит в группу компаний «Северсталь-метиз», метизный актив «Северстали») организует дополнительную площадку для производства сетчатых ограждений и склад готовой продукции.

Новая производственная площадка «ЮниФенс» разместится на базе помещений здания блока калибровочного цеха череповецкого завода «Северсталь-метиз». На ней будет сосредоточено правильно отрезное оборудование для подготовки заготовки – металлических прутков – и оборудование для изготовления и окраски сетчатых панелей. Здесь же будет организован склад готовой продукции с отдельными подъездными путями и возможностью хранения и погрузки автотранспорта.

Системы сетчатых ограждений «ЮниФенс» широко применяются для ограждения и защиты территорий любой значимости и назначения. Также они могут использоваться в комплексе с дополнительными элементами и устройствами охраны.

«Новая производственная площадка позволит нарастить производство, чтобы обеспечить выпуск требуемых потребителями объемов продукции. Производственно-складской комплекс готовой продукции – часть масштабной инвестиционной программы по расширению складских площадей на территории череповецкой производственной площадки «Северсталь-метиз», которая стартовала в 2021 году. Он позволит создать дополнительные пункты отгрузки, чтобы своевременно отправлять заказы нашим клиентам», – комментирует директор ООО «ЮниФенс» Алексей Швецов.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

В ОАО «ММК-МЕТИЗ» проведены типовые испытания болтов закладных для рельсовых скреплений железнодорожного пути по ГОСТ 16017-2014. Продукция выдержала испытания по всем пунктам утвержденной программы и методики.

Завод подтвердил обладание соответствующей технологической оснащенностью для серийного изготовления болтов по ГОСТ 16017 на новом высадочном автомате NH528 фирмы «Nedschroef». Современный автомат, предназначенный для производства железнодорожных и машиностроительных болтов М22-М27 для машиностроения и скреплений железнодорожного пути, введен в эксплуатацию в рамках реализации инвестиционной программы в 2020 года.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Канатный цех череповецкого предприятия "Северсталь-метиз" (метизный актив "Северстали") в апреле отгрузил рекордный объем арматурных стабилизированных канатов – шесть тысяч сто пятьдесят две тонны. Достижению рекордной отгрузки способствовали несколько факторов: существенно возросшие потребности клиентов, достаточное количество заготовки для производства и наличие запасов готовой продукции на складах предприятия, оперативная отгрузка заказов. Также существенно нарастить объемы изготовления продукции позволило открытие в начале 2020 года нового участка производства арматурных стабилизированных канатов. Арматурные стабилизированные канаты (пряди) широко применяются для армирования железобетонных конструкций в качестве напрягаемой арматуры. Пряди значительно повышают эксплуатационные характеристики железобетона. Изготавливаются арматурные канаты из высокоуглеродистой проволоки, которую производит сталепроволочных цех номер два череповецкого предприятия "Северсталь-метиз". "В последнее время арматурные канаты "Северсталь-метиза" очень востребованы на крупных инфраструктурных проектах России. Так, недавно мы поставили канаты для строительства нового энергоблока Курской атомной электростанции. Эффективной работе во многом способствует отлаженная цепочка взаимодействия между подразделениями предприятия. Наша цель в дальнейшем – обеспечить клиентов требуемыми объемами продукции", – комментирует генеральный директор ОАО "Северсталь-метиз" Сергей Ковряков.

Источник: https://www.advis.ru/

В числе первостепенных задач ОАО «ММК-МЕТИЗ» ставит для себя рост инвестиционной привлекательности, увеличение доли присутствия на рынке, повышение промышленной и экологической безопасности. Для реализации этих задач разработана инвестиционная программа на 2020-2025 годах. В ней, в частности, приоритет отдается приобретению высокотехнологичного оборудования для освоения инновационных видов продукции.

В рамках выполнения данной программы в ОАО «ММК-МЕТИЗ» на производстве крепежа запущена полностью автоматизированная линия гальванического цинкования для оцинкования мелкого крепежа диаметром от шести до двенадцати миллиметров. Производительность нового оборудования в два раза выше устаревшей линии, действовавшей в данном производстве.

Новое оборудование фирмы «Тесар-Экогаль» отечественного производства. На сегодняшний день новая линия - одна из самых современных в России. Полный цикл включает автоматическую загрузку крепежа, его обезжиривание, промывку, травление, оцинкование.

ММК-МЕТИЗ производит широчайший сортамент металлоизделий. Крепеж общего назначения — один из его видов: доля рынка предприятия по нему составляет сорок шесть процентов. Как отметил Александр Науменко, начальник производства крепежа ОАО «ММК-МЕТИЗ», запуск новой линии позволит не только укрепить эти позиции, но и усилить их.

Производительность данной линии составляет двести пятьдесят тонн в месяц, и на предприятии уверены, что смогут достичь ее в короткие сроки.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

В ОАО «ММК-МЕТИЗ» освоено производство нового вида продукции – высокопрочной оцинкованной проволоки круглого сечения диаметром 2,10-3,05 миллиметров, предназначенной для изготовления сердечников неизолированных сталеалюминевых проводов по ГОСТ 9850-72 с временным сопротивлением разрыву не менее тысячи восемьсот шестьдесят ньютонов на квадратный миллиметр, что выше на четыреста ньютонов на миллиметр квадратный по сравнению с проволокой класса А в стандартном исполнении.

Высокопрочный сердечник обладает целым рядом преимуществ по сравнению с обычным сердечником. Он приобретает способность уменьшить стрелу провеса провода и расстояние от провода до поверхности земли, что позволяет увеличить расстояние между вышками-опорами, сокращая металлоемкость конструкции. Такой сердечник позволяет проектировать строительство дополнительных воздушных линий в трудно доступных районах, частных землях, национальных парках, заповедниках, горных районах.

Применение высокопрочного сердечника позволяет проектировать пересечение линий широких препятствий, таких как судоходные реки, озера, горные ущелья.

Высокопрочный сердечник позволяет выдерживать большие токовые нагрузки относительно обычного сердечника без перегрева и растяжения под воздействием собственной массы, сохраняя гибкость, прочность и несущую способность провода.

Сердечник с высоким временным сопротивлением разрыву обладает стойкостью к сложным метеоусловиям: сильным снегопадам, штормовым ветрам, резким температурным скачкам, приводящим к обрыву линий электропередач.

Применение высокопрочных оцинкованных сердечников в сталеалюминевых проводах позволит повысить пропускную способность линий электропередач, решить задачу строительства новых линий электропередач в сложных географических и метеорологических условиях и увеличить срок службы сталеалюминевых проводов.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Группа НЛМК и «Крок» завершили разработку и тиражирование системы QR-кодирования готовой продукции и электронных сертификатов качества. Решение ориентировано на покупателей всех видов плоского и сортового проката, производимого группой в России. Клиенты компании теперь могут получать информацию по отгруженной продукции через онлайн-сервис. Это позволяет ускорить передачу сертификатов качества покупателям с нескольких дней до десяти минут, в разы быстрее обрабатывать рекламации и в целом снизить издержки группы и ее клиентов на поиск и хранение документов. Система разработана «Крок» на базе единой цифровой платформы (ЕЦП) НЛМК и интегрирована с системами планирования и управления производством MES (manufacturing execution system).

Главная задача проекта – повысить качество сервиса и лояльность покупателей, которым Группа НЛМК ежедневно передает тысячи сертификатов качества. Над проектом работало более ста специалистов группы НЛМК и «Крок».

За девять месяцев объединенной ИТ-команде удалось унифицировать бизнес-процессы департамента продаж и сократить время передачи сертификатов покупателям продукции, производимой на четырех российских площадках: Новолипецком комбинате, «НЛМК-Урал», «НЛМК-метиз» и «НЛМК-Калуга».

Благодаря новому механизму поступления документов в единое электронное хранилище покупатели могут получать сертификаты качества за несколько минут. Раньше на это уходило от трех до десяти дней. Упростится и складской учет – данные из сертификатов по приобретенной продукции могут передаваться в системы покупателей автоматически. Кроме того, новый подход поможет снизить расход бумаги, от которой НЛМК планирует полностью отказаться в будущем при документообороте с контрагентами.

За рекордное для проектов такой сложности и масштаба время объединенная команда группы НЛМК и «Крок» разработала и внедрила набор сервисов: сервис для подписания сертификатов качества электронной подписью, веб-страницы для просмотра сертификатов на экспортную продукцию (на английском языке) и продукцию, маркируемую Datamatrix-кодами, мобильное приложение для проверки сотрудниками НЛМК качества погрузки продукции в транспортные средства и сервис для подачи обращений покупателями группы по несоответствиям продукции в электронном виде (подача претензий по QR-коду). Также специалисты «Крок» настроили API для интеграции сервиса с информационными системами покупателей группы.

«В рамках проекта мы не только решили важную бизнес-задачу, но и создали основу для бесшовной интеграции с информационными системами наших ключевых партнеров. Внедренные решения позволяют автоматизировать и максимально упростить приемку нашей продукции на складах клиентов, а также синхронизировать учет и планирование логистики. Мы строим работу с нашими клиентами так, чтобы цифровые решения облегчали взаимодействие, повышали уровень сервиса и создавали ценность для нас и клиентов, и это самая эффективная стратегия развития», – сказал руководитель проектного офиса группы НЛМК Борис Ашрафьян.

Каждая единица продукции имеет уникальный QR-код, по которому пользователь может скачать сертификат качества, узнать технические характеристики продукции, подтвердить производителя.

Принцип работы сервисов при отгрузке продукции такой: покупатель считывает сканером или мобильным приложением QR-код, размещенный на этикетке, и моментально получает всю информацию о единице продукции, в том числе электронный сертификат качества с основными характеристиками продукции, который полностью заменяет бумажный документ. Клиент может его скачать в своем личном кабинете на сайте nlmk.shop, даже пока груз в пути. Такой сертификат легко предоставить дальнейшим покупателям и конечным потребителям – подлинность электронной подписи на нем быстро проверяется.

Сервис HЛМК Quality, доступный при авторизации покупателя на сайте, позволяет ускорить разбор рекламаций и используется для фотографирования дефектов. С его помощью покупатель может отправить фото и описание дефектов готовой продукции в электронный архив НЛМК, отсканировав QR-код на бирке или этикетке. Это обеспечивает быстрое получение обратной связи от покупателя и позволяет моментально найти сертификат качества и весь пакет документов, который формировал НЛМК. Раньше процесс отработки претензий мог затягиваться на несколько дней.

За разработку ПО отвечал «Крок». ИТ-специалисты развивали систему, используя элементы гибкой разработки на базе ЕЦП НЛМК. ЕЦП – это среда для быстрой разработки, которая позволила работать над проектом одновременно более ста специалистам. Кроме того, после запуска систем ЕЦП используется в процессе регулярного мониторинга полноты передачи сертификатов качества в ЕЦП – группа получает отчеты о количестве выданных сертификатов по каждому цеху площадки.

Это был один из первых проектов в группе, который реализовали на ЕЦП. Платформу продолжают применять для разработки и других сервисов металлургической компании.

Особенностью проекта стал сложный ИТ-ландшафт группы НЛМК – на каждом заводе, в каждом цехе свое оборудование и связанные с ним MES-системы, а также системы корпоративного класса (ERP, CRM и пр.)

«От качества интеграции с MES-системами напрямую зависел бизнес-эффект, который планировал получить заказчик, – сказал руководитель направление «Цифровые решения для промышленности» ИТ-компании «Крок» Иван Попков. – С помощью единой цифровой платформы и микросервисной архитектуры мы смогли быстро запустить сервисы, объединив при этом десятки систем. Это помогло заказчику ускорить процесс оформления отгрузки. До нескольких часов сокращен разрыв между MES и другими системами, а также издержки на формирование, передачу, сканирование и хранение сертификатов качества. Все сложилось в этом проекте – наличие ЕЦП, гибкое управление проектом, глубокая вовлеченность бизнес-заказчика и, конечно, совместная эффективная работа «Крок» и НЛМК в единой команде. Все работали на результат, не разделяя, кто тут заказчик, а кто подрядчик».

https://www.cnews.ru/

Оцинкованная отмотка – это, по сути, отрезок рулонной стали, полученный методом продольной резки на специальном оборудовании. В отличие от тех же гладких листов не имеет стандартного размера. Длина отмотки может быть любой.

Сферы применения

Оцинкованный металл используют качестве строительного материала. Для внутренней и наружной обшивки стен производственных зданий, бытовок. Цинк устойчив к коррозии, воздействию химических веществ (и их паров), безопасен в экологическом плане.

Для производства водосточных систем, доборных элементов для кровли и фасада. Металл за счет пластичности хорошо поддается любым видам обработки (фальцеванию, вытяжке, гибке, профилированию) без повреждения цинкового слоя.

Для изготовления защитных кожухов для трубопроводов (тепловых, вентиляционных), оголовников для печных труб, фартуков для парапетов.

Металл толщиной от 0,45 мм – полуфабрикат для производства профилированных и гофрированных кровельных листов, штакетника (планки для забора).

Более толстая оцинковка используется для изготовления метизов, скобяных металлоизделий методом холодной штамповки, вырубки, гибки. А также несущих профилей для подвесных конструкций (для гипсокартона, реечного потолка).

Преимущества:

• небольшой вес – сокращает расходы на транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы);

• широкий сортамент по толщине металла;

• возможность заказа рулона в размер - сокращаются расходы на подгонку металла по длине (если говорить о фальцевой кровле, то изготовление картин из отмотки позволяет сократить количество стыков, а значит снизить риск протечек);

• компактность - отрезанный металл сматывается в рулон.

Последнее – цена. Стоимость отмотки меньше, чем стандартных оцинкованных листов.

https://www.riakchr.ru/