Метизы крепеж оптом. Пропитки пирилакс. Абразивы. Такелаж. Электроды. Сетка. Проволока.

Блог / Новости RSS 2.0

С Новым 2020 годом и рождеством!

С праздником!


 

 

"Мечел-Сервис" по итогам десяти месяцев текущего года увеличил продажи металлопродукции с высокой маржинальной стоимостью

Прирост продаж по балке составил более десяти прцентов, метизам – двадцати прцентов, сорту катанному – более чем на двадцать пять прцентов относительно итогов прошлого года. В настоящее время "Мечел-Сервис" предлагает на своих складах более ста профилей балки в востребованных марках стали С255 и С345. В 2019 году открыты три балочных хаба (распределительных центра) в Челябинске, Москве и Самарской области, чтобы максимально оперативно отрабатывать потребности клиентов. В ближайшее время запланировано открытие четвертого балочного хаба в Новосибирске. "Универсальность двутавровой балки позволяет применять ее для строительства широкого круга объектов: от автозаправочных станций и сельхозяйственных ферм до стадионов и аэропортов. За последние пять лет "Мечел-Сервис" поставил клиентам более пятисот тысяч тонн балки. За это время более пяти тысяч наших клиентов использовали двутавровую балку производства Челябинского металлургического комбината для изготовления ответственных металлоконструкций", – прокомментировал генеральный директор ООО "Мечел-Сервис" Леонид Полянский.

Источник: https://www.advis.ru/


 

 

В индустриальном парке ММК построят завод стальной проволоки за восемь миллиардов рублей

На территории индустриального парка ММК будет построен завод по производству высокопрочной стальной проволоки, которая используется как армирующий элемент в конструкции шин и других технологических изделий. Соглашение об этом между ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ОАО «ММК-Метиз», ООО «ММК-Индустриальный парк» и ООО Тервинго» было подписано на международной промышленной выставке «Металл-Экспо 2019», сообщает пресс-служба ММК.

Общая сумма инвестиций в проект оценивается в восемь миллиардов рублей, размер требуемых финансовых ресурсов – два с половиной миллиарда рублей. Как поясняют в пресс-службе комбината, «снижение достигается за счет синергетического эффекта от взаимодействия сторон, включая привнесенные компетенции и стоимость существующих активов».

Планируется, что новое производство запустят в четвертом квартале следующего года. Будет создано двести пятьдесят новых рабочих мест. Годовой объем выпуска составит до тридцати пяти тысяч тонн.



 

 

Северсталь-метиз: развитие продолжается

Генеральный директор «Северсталь-метиз» Сергей Ковряков, открывая работу партнерской встречи «Северсталь-метиза», на которой собираются дилеры компании, чтобы подвести итоги совместной работы, высказать свои пожелания и определить будущие совместные проекты, рассказал о кадровых изменениях в компании и представил новых руководителей различных направлений.

Также он отметил реализованные инвестиционные проекты по внедрению новых продуктов в производство. Так, в 2018 году предприятия Северсталь-метиза освоили производство более ста пятидесяти новых видов и типоразмеров стальных фасонных профилей, крепежа и калиброванного проката, канатов и проволоки различного назначения.

В апреле 2019 года один их цехов «Северсталь-метиз» установил рекорд по производству шурупов: Череповецкие крепежники произвели восемьсот семьдесят две тонны шурупов различных видов.

Компания «Юнифенс» запустила в работу новую линию производства сварных металлических сеток в Череповце. Линия предназначена для производства сварных сетчатых панелей из проволоки тонких диаметров. Готовые сетчатые панели для большей износостойкости покрываются полимерной краской. Эта продукция применяется для систем ограждения различных видов.

В июле 2019 года арматурная продукция «Северсталь-метиза» прошла сертификацию для рынка Скандинавии. Сертифицирующая организация Eurofins Expert Services подтвердила, что линейка холоднодеформированной арматуры «Северсталь-метиза» диаметрами от пяти до десяти миллиметров соответствует стандартам качества. Процедура сертификации заняла почти год. Сначала был проверен весь процесс производства: начиная с выдачи заказа, до отгрузки готовой продукции. Затем образцы продукции прошли ряд испытаний.

Лифтовые канаты с металлическим сердечником Alerion прошли испытания на усталостный ресурс. Они выдержали почти семь миллионов циклов. В настоящее время «Северсталь канаты» – единственная в России компания, которая производит лифтовые канаты с металлическим сердечником, не уступающие по качеству зарубежным аналогам.

Благодаря этим шагам «Северсталь-метиз» сохраняет свои позиции на рынке метизной продукции, даже несмотря на усиление конкуренции и появление новых игроков.

Об этом рассказал Андрей Волков, директор по инновациям и развитию бизнеса Северсталь-метиз. Он также охарактеризовал текущую конъюнктуру метизного рынка. Экономика России сегодня находится в сложной ситуации. Рост ВВП за восемь месяцев составил 1,1 процента, по итогам года ожидается — 1,3 процента. На лицо замедление инвестиционной и покупательской активности.

Емкость метизного рынка сохраняется на уровне чуть больше двух миллионов тонн. По оценкам, в 2019 году она увеличится 2,2 процента , на следующий год рост прогнозируется в размере 1,9 процента.

В сегменте «низкого углерода» увеличение потребления в этом году ожидается на уровне 1%, благодаря развитию продаж новых перспективных видов продукции. В «высоком углероде» прирост потребления, скорее всего, составит порядка пяти процентов, в первую очередь, за счет развития производства и продаж высокопрочных армирующих материалов.

Сегмент стальных канатов нарастит свою емкость в этом году на 1,9 процента, а сегмент калибровочного направления - на 5,2 процента, благодаря расширению программ господдержки отдельных направлений промышленности. За счет активизации дорожного и инфраструктурного строительства, в этом году также стоит ожидать роста потребления крепежной продукции на три процента.

Далее сотрудники «Северсталь-метиза» под руководством коммерческого директора Дениса Таврикова, рассказали о том, как компания планирует развивать отношения с дилерами и какие компетенции планируется наращивать в ближайшее время. Подобные встречи позволяют более глубоко понять потребности партнеров, выявить возможности для более полного и эффективного взаимовыгодного сотрудничества.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»


 

 

«Металл-Экспо» как зеркало отечественной металлургии

Как и почему «Металл-Экспо» стала брендом отрасли, а также «учебником» по истории металлургии, рассказывает Александр Романов, сопредседатель оргкомитета «Металл-Экспо», президент Российского союза поставщиков металлопродукции, генеральный директор ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

— Александр Геннадьевич, как все начиналось?

— В 1991 г. развалился Советский Союз, а с ним и плановая система хозяйствования. Практически сразу рухнуло потребление металлопродукции в России и бывших союзных республиках, поэтому многие металлургические предприятия стали экспортировать продукцию в дальнее зарубежье. К слову, в СССР в конце 1980-х годов производилось сто двадцать миллионов тонн металлопродукции в год, и большая ее часть потреблялась внутри страны. Для сравнения: сейчас на территории бывшего Союза потребляется порядка шестидесяти миллионов тонн  металлопродукции.

Появилось много бирж, на их базе возникли брокерские конторы, которые фактически взяли на себя функцию товарно-сырьевого снабжения в стране. Механизм был несовершенен и быстро сошел на нет. В 1993–1994 гг. начали формироваться прямые контакты между производителями и потребителями, а также стали появляться металлоторговые компании нового формата. Часть из них образовывалась на базе бывших металлобаз, которые входили в Главснаб СССР, другие — из предприятий, которые останавливали свою деятельность или сокращали производство.

В новой парадигме игроков на металлургическом рынке, очевидно, требовалось какое-то выставочное пространство, где можно было бы свести интересы производителей и потребителей. Поэтому в июне 1994 г. на ВДНХ собралось порядка пятидесяти единомышленников, представлявших металлургические и металлоторговые компании, для обсуждения возможности организации специализированной выставки.

— Как появилось название «Металл-Экспо», которое теперь является брендом металлургии?

— Вообще, вначале была другая идея по названию выставки, но, как оказалось, первый вариант пересекался с наименованием одной из компаний на рынке. И тогда я предложил универсальное название — «Металл-Экспо», с которым все согласились. Так, в феврале 1995 г. в Москве на ВДНХ прошла первая выставка «Металл-Экспо».

— Теперь кажется необычным проведение «Металл-Экспо» зимой, все металлурги уже давно зафиксировали в своем календаре ежегодную встречу на осенней Неделе металлов в Москве.

— В первые пять лет выставка проходила в разное время, это был поиск самого оптимального варианта. Первые две выставки прошли в феврале, следующие две — в июне, и уже пятая переехала на ноябрь и тут обосновалась окончательно. Почему ноябрь? Еще со времен СССР и плановой экономики именно в ноябре согласовывались объемы и сроки поставок, подписывались спецификации и т.д. Все привыкли к тому, что в конце года подводятся итоги, формируются планы компаний — потребителей и производителей на следующий год. Поэтому наиболее подходящим временем для выставки (и в дальнейшем это подтвердилось) стал ноябрь.

— За двадцать пять  лет «Металл-Экспо» мигрировала по территории ВДНХ и даже переезжала на другую выставочную площадку. С чем это было связано?

— В первые годы выставка проходила в 57-м павильоне ВДНХ — вначале занимала его часть (около девятисот квадратных метров ), но уже очень скоро заполнила весь павильон. «Металл-Экспо» стремительно росла, и в 2004 г. пришлось задействовать еще и 20-й павильон, где разместилась экспозиция цветной металлургии. Черная металлургия и машиностроение остались в 57-м. Но чуть позже стало не хватать и этих двух павильонов, поэтому оборудование и технологии для металлургии и металлообработки переехали в павильон № 69.

Выставка на три павильона довольно неудобный вариант, как показала практика. Все уже привыкли к павильону № 57 и шли именно туда. Часть посетителей попадала в соседний 20-й и совсем незначительное их количество — в 69-й павильон, который расположен подальше. Рядом с 69-м тогда начали строить новый современный павильон № 75, который соответствовал масштабам «Металл-Экспо» на тот момент, но реализация проекта затянулась на несколько лет. В 2008 г. выставка вынужденно переехала в «Крокус Экспо», и это совпало с кризисом в стране и мире, который случился в августе—сентябре, как раз накануне открытия «Металл-Экспо». Тогда выставка все же состоялась, но в следующем году последствия провала в экономике были ощутимы — «Металл-Экспо’2009» сократилась на треть. Начиная с 2010 года все снова пошло в рост. Выставка вернулась на ВДНХ и на многие годы прописалась в павильоне № 75, который к тому времени уже построили. Сейчас площадей снова не хватает, за двадцать пять  лет «Металл-Экспо» выросла в пятьдесят  раз и могла быть еще больше, если бы позволяли выставочные площади на ВДНХ. Мы надеемся на новый павильон, который планируется построить на месте бывшего 69-го. В настоящее время его демонтировали, здесь ведутся инженерные изыскания.

— «Металл-Экспо» не просто выставка. В дни ее проведения металлурги и их потребители успевают обсудить в рамках деловой программы все самые актуальные вопросы. Как сложилась такая практика?

— Деловая программа стала формироваться уже начиная со второй выставки. Конференция «Российский рынок металлов», которая традиционно открывает осеннюю Неделю металлов в Москве, прошла в нынешнем сезоне двадцать второй раз.

Оргкомитет с самого начала поддержал идею проведения в рамках выставки научно-технических конференций. Экономика на тот момент пребывала в сложнейшем состоянии, а наука ощущала себя еще хуже. Многие научно-исследовательские институты, оставшись без госфинансирования, закрывались. Поскольку выставка — это передовые технологии и оборудование, вполне логичным было стремление поддержать науку на новой выставочной площадке. В соответствии с принятым решением оргкомитет пополнился представителями отраслевых институтов, профессиональных союзов и ассоциаций, которые стали активно появляться во второй половине 1990-х годов и начале 2000-х. Деловая программа, которая закрепилась в повестке дня «Металл-Экспо», стала формироваться с учетом интересов всех участников отрасли металлургии и машиностроения, а также актуальных трендов на рынке. И каждый год она увеличивается, что подтверждает востребованность прямого диалога на профессиональной площадке.

— Многие говорят о том, что «Металл-Экспо» — летопись новейшей истории металлургии. Так ли это?

— Безусловно, выставка отразила в себе все ключевые изменения и преобразования в металлургической промышленности России и СНГ начиная со времен развала СССР. Стоит посмотреть на состав участников выставки в те или иные годы, чтобы в этом убедиться. К примеру, очень четко прослеживается период укрупнения в отрасли, появления крупных холдингов на базе прежде самостоятельных предприятий. Если в 1990-е годы СТЗ, СинТЗ, ВТЗ, ТАГМЕТ участвовали в «Металл-Экспо» отдельно, экспонируясь на собственных стендах, то в середине 2000-х годов появилась ТМК, куда вошли все эти крупные производители труб. Также, к примеру, в 1990-е годы в выставке участвовали Нижнетагильский металлургический комбинат, Западно-Сибирский, Новокузнецкий металлургические комбинаты, которые впоследствии вошли в ЕВРАЗ. И так многие предприятия. Ранее они представляли самостоятельные стенды, а позже вошли в состав новых холдингов. В выставке 1990-х годов участвовали и предприятия, которых сейчас уже нет. Например, ММЗ «Серп и молот», Московский трубный завод «Филит», Московский завод по обработке цветных металлов, Саратовский завод метизов — все они были в истории металлургии и остались в летописи «Металл-Экспо».

Северсталь вначале участвовала с Череповецким металлургическим комбинатом, отдельно экспонировались Череповецкий сталепрокатный завод, а также Орловский сталепрокатный и Волгоградский сталепроволочноканатный заводы, которые вошли затем в Северсталь-метиз. Или, например, в 1990-е годы на выставке были представлены Магнитогорский метизно-металлургический и Магнитогорский калибровочный заводы, а сейчас они входят в состав ММК МЕТИЗ.

В период всех этих трансформаций в эпоху глобализации в металлургии 2000–2006 гг. на выставке побывали такие известные вип-персоны металлургии, как А. Мордашов, В. Лисин, В. Рашников, И. Зюзин. Данная тенденция закрепилась в практике главной металлургической выставки, и сейчас сюда постоянно приезжают первые лица компаний.

— Как поменялся состав участников по сегментам металлургии?

— Во все годы в «Металл-Экспо» участвовали представители всех основных сегментов металлургического бизнеса — производители металлопродукции, оборудования и технологий для металлургии, металлотрейдеры, сервисные компании. Но соотношение тех или иных групп участников изменилось, что также связано с развитием самой отрасли. В 2000-е годы в выставке участвовало достаточно много трейдеров. В настоящее время тренд поменялся — значительное число трейдеров развили производственный бизнес, стали металлосервисными центрами. Б?льшую часть экспозиций сейчас занимают производители, сервисные металлоцентры, занимающиеся металлопереработкой, производители оборудования для изготовления продукции высоких переделов. Но так и должно быть. «Металл-Экспо» отражает тенденции развития металлургической индустрии.

— Что можно сказать об участниках первой выставки «Металл-Экспо», почему они в 1995 г. решили принять участие в неизвестном тогда мероприятии?

— Надо сказать, что выставочная деятельность в 1990-е годы переживала нелегкие времена, так же как экономика переходного периода. На главной выставочной площадке — ВДНХ в основном цвела барахолка, отраслевые выставки находились в зачаточном состоянии. Небольшие выставки с участием металлургических предприятий проходили в регионах, но были больше дежурными. Специализированых металлургических выставок в масштабе страны тогда не проводилось вообще. Поэтому идея объединения на общей площадке представителей металлургической индустрии России и стран СНГ оказалась довольно привлекательной.
Однако первая выставка была довольно слабенькой — и по уровню представительства участников, и по экспозициям. Компании тогда еще не умели представлять себя. Стенды были стандартными, из раздаточных материалов присутствовали только размноженные прайс-листы. Никакой специфической сувенирной продукции, буклетов в полиграфическом исполнении. Работавшие на стенде специалисты, в основном рядовые менеджеры, уже со второго дня нацеливались главным образом на московские магазины. Это тоже примета времени — в середине 1990-х годов в регионах не было такого разнообразия товаров, как в столице. Получилось так, что для многих стендистов первой выставки командировка стала и счастливой возможностью пройтись по московским торговым точкам.

— Как поменялись цели и задачи участников «Металл-Экспо» за эти 25 лет, как они эволюционировали и что сейчас важно для экспонентов?

— До «Металл-Экспо», первой отраслевой металлургической выставки, стартовавшей в 1995 г., предприятия принимали участие в выставках товаров народного потребления. На каждом металлургическом предприятии в советские времена действовали производства товаров народного потребления. Например, на Кольчугинском заводе ОЦМ изготавливали подстаканники, на ТАГМЕТе — хрусталь, на ЧерМК из электросварных труб производили кровати. И на первых выставках «Металл-Экспо», например, на стенде Северстали были представлены помимо прочего кровати и кресла, сделанные из профильных и электросварных труб. Потом это направление постепенно отошло, и акцент делался уже на основное производство — производители начали представлять и продвигать на выставочной площадке свои ключевые возможности.

В дальнейшем участники выставки стали активно приглашать на «Металл-Экспо» своих партнеров-потребителей, вовлекать их в деловую программу форума, в том числе организовывать для них специальные мероприятия. Клиентоориентированность стала главным постулатом эффективных компаний современной экономики. Данный тренд нашел отражение и в интерьере «Металл-Экспо». Высочайший уровень экспозиций, разнообразие раздаточного материала, совершенно новое качество организации работы на стендах, включая участие топ-менеджеров компаний, — все это подтверждает значимость «Металл-Экспо» для ее участников. Выставочная площадка позволяет компаниям целенаправленно и с высокой эффективностью решать конкретные задачи и достигать поставленных целей.

— Каково будущее «Металл-Экспо», что ожидает главный форум металлургов в перспективе?

— У выставки очень хороший задел роста. Зарубежные компании заинтересованы в расширении присутствия на российском рынке и проявляют активный интерес к «Металл-Экспо». Уже сейчас почти половина участников — зарубежные. Только из стран Евросоюза участвуют порядка 140 компаний, несмотря на санкции. Китай ежегодно увеличивает присутствие на «Металл-Экспо», представляя не только продукцию черной и цветной металлургии, огнеупорные материалы, но и оборудование и технологии — тяжелое машиностроение в КНР активно развивается и китайские компании заинтересованы в его продвижении. Машиностроительный сегмент, безусловно, на выставке будет расширяться. В целом есть несколько направлений, которые можно активно развивать в рамках «Металл-Экспо», но пока мы не можем их запустить из-за нехватки выставочных площадей.

Самый главный на сегодня итог «Металл-Экспо» и в то же время задел на будущее — выставка востребована, ее высоко оценивают все участники. Огромный потенциал «Металл-Экспо», уникальные возможности этой площадки для компаний-участников однозначно свидетельствуют о больших перспективах металлургического форума.

Также в конце 1990-х — начале 2000-х годов появлялись новые холдинги, такие как МАИР, ЭСТАР, Макси-групп, которые по разным причинам не смогли развиться и закрылись. Отдельные предприятия, входившие в них, стали самостоятельными или влились в другие холдинги. Так, Ревдинский метизно-металлургический завод и Нижнесергинский металлургический завод теперь в составе Группы НЛМК. А, например, Энгельсский трубопрокатный завод из ЭСТАРа стал самостоятельным предприятием.

metalinfo.ru


 

 

Тренды развития отечественной металлургии в современном мире

В 2019 году наблюдается пусть медленное, но все же восстановление макроэкономики в РФ. Так, ВВП в реальном выражении по итогам года вырастет на 1,3 процента, инвестиции в основной капитал — на 2,2 процента, промышленное производство — на два процента, что повлечет за собой и увеличение видимого металлопотребления на четыре процента.

По словам Алексея Сентюрина, исполнительного директора Ассоциации «Русская Сталь»., Россия, занимая шестое место в мире по объемам производства стали (семьдесят два миллиона тонн по итогам 2018 г.), вышла на третью позицию в мире в списке экспортеров, заняв в 2018 году семь процентов мировой торговли. Напомним, что мировой экспорт в 2018 году составил 454,5 миллиона тонн. В прошлом году произошли и изменения по металлопотребляющим отраслям внутри России. Основной тренд — стагнация в строительном комплексе, основном с точки зрения металлопотребления секторе. А драйверами роста потребления выступили секторы «машины и оборудование», «метизы», «автопром».

По итогам 9 месяцев этого года отмечается катастрофическое снижение экспорта — на тринадцать процентов. Сказывается ужесточение протекционистской политики на всех ключевых рынках. Сохранить объемы производства удалось только за счет увеличения потребления стали на внутреннем рынке — рост составил 8,6 процентов. Вместе с тем наблюдается и наращивание импортных поставок — на 1,8 процентов .

Протекционизм (в частности, в отношении российской металлопродукции действует свыше 50 мер торговой защиты и барьеров), избыточные мощности (около пятьсот миллионов тонн стали) и политика субсидирования неэффективных мощностей, высокая волатильность рынков и резкие колебания цен на сырье и продукцию, дефицит отдельных видов сырьевых ресурсов остаются основными проблемами на данный момент в мировом контексте. К внутрироссийским вызовам текущего этапа можно добавить нестабильность налогового регулирования, опережающий рост тарифов естественных монополий темпами выше инфляционных. Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»



 

 

АЭМЗ и МЗ Балаково наращивают производство сортового проката и метизов

В рамках 22-й международной конференции «Российский рынок металлов», которая проходила в Москве в ноябре, была представлена стратегия развития объединенных Абинского электрометаллургического (АЭМЗ) и Балаковского металлургического (МЗ Балаково) заводов на рынке сортового проката и метизов. О ней рассказал в своем выступлении Иван Демченко, первый заместитель генерального директора АЭМЗ.

Балаковский завод, действовавший ранее в составе Северстали, перешел в АЭМЗ в первой половине 2019 года. В результате объединения двух площадок общие мощности составляют в настоящее время два с половиной миллиона тонн стали, 2,2 миллиона тонн сортового проката и двести пятнадцать тысяч тонн метизов в год. По прогнозу топ-менеджера АЭМЗ, в результате дальнейшей модернизации оборудования и запуска новых производств, мощности еще возрастут до трех миллионов тонн по стали и прокату, до трехсот тысяч тонн по метизам к 2021-2022 году.

В ближайшие два-три года на АЭМЗ планируется запустить уже третий метизный цех, где будет начато производство крепежа, а также стан по производству катанки мощностью пятьсот тысяч тонн в год, в том числе для обеспечения этого нового направления. В МЗ Балаково будет модернизировано оборудование ЭСПЦ и СПЦ, увеличены мощности по выпуску стали до 1,3 миллиона тонн в год.

В продуктовом портфеле объединенных активов также произойдут корректировки. Новое развитие получит производство арматуры – расширится сортамент и увеличатся поставки этой продукции на экспорт, прежде всего, в страны СНГ. Помимо производства крепежа, в метизном направлении ставка делается на развитие производства и продаж проволоки с цинковым и алюмоцинковым покрытием. Один из ключевых проектов в рамках импортозамещения — развитие производства и продаж сварочной проволоки – Св08А и омедненной 08Г2С.


 

 

ТЭМПО представит в Москве свои возможности по производству проката и труб

Холдинговая компания ТЭМПО уже не первый год участвует в осенней выставке "Металл-Экспо". В холдинг входят предприятия по производству электросварных труб круглого и профильного сечений, арматурного проката, квадратной заготовки, метизов и металлоконструкций.


НТЗ ТЭМ-ПО производит свыше трехсот типоразмеров стальных труб квадратного, прямоугольного и круглого сечения, сваи стальные забивные, а также трубы с наружными и внутренними антикоррозионными покрытиями. Мощность трубного завода ТЭМ-ПО составляет семьсот тысяч тонн в год. Продукция используется в строительной, сельскохозяйственной, автомобильной и нефтегазовой отраслях промышленности. Надежность сотрудничества стабильно подтверждается широкой географией поставок. В число стратегических партнеров завода входят крупнейшие предприятия России и СНГ.

КМК ТЭМ-ПО — высокотехнологичное предприятие по производству квадратной заготовки и строительной арматуры. Производственные мощности предприятия составляют пятьсот тысяч тонн арматуры в год. Технические возможности комбината позволяют производить арматуру диаметром 10—32 миллиметров мерной длины, также возможно изготовление арматуры специальной длины в соответствии с потребностями покупателя. Надежность продукции гарантирована применением высокотехнологичного оборудования и поэтапного контроля качества. Деятельность КМК ТЭМ-ПО соответствует требованиям системы менеджмента качества ISO 9001:2015.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»



 

 

Как работает крупнейший на Кубани металлургический завод

Краснодарский край славится рекордными урожаями, популярными курортами и спортивной инфраструктурой для мероприятий международного уровня. Но есть еще один повод для гордости. Почти десять лет назад в Абинске заработал крупнейший в регионе электрометаллургический завод.

Мы привыкли думать, что настоящие металлурги где-то в Челябинске или Магнитогорске, но никак не на Кубани. Большинство крупных заводов действительно находятся в Западной Сибири, на Урале и еще где-то на Севере. О том, как металлурги появились в Абинске, кто работает на заводе и где учиться на сталевара — в материале Юга.ру.

АЭМЗ — Абинский ЭлектроМеталлургический завод, работает с 2010 года. Основная продукция — арматура. В качестве сырья предприятие использует лом металла, а не руду. Около семидесяти процентов продукции реализовывается в России, тридцать процентов идет на экспорт. Откуда в Абинске металлургический завод?

Завод в Абинске возвели с нуля, что уже само по себе достаточно редкая история в секторе металлургии. Все крупнейшие российские металлургические предприятия, функционирующие на сегодняшний день, основаны в СССР, а многие даже в дореволюционной России. АЭМЗ, в отличие от них, совершенно новое предприятие, и это заметно во всем: от оборудования до методов управления.

Решение о строительстве завода приняли, опираясь на уже имеющуюся базу и логику большого бизнеса. До этого через порт Новороссийска постоянно шел большой объем металлолома на экспорт. Металлолом — это сырье для металлургической промышленности, отсюда и мысль — зачем его вывозить, если можно работать с ним здесь.Подготовка к строительству началась в 2006 году, а уже в июле 2010-го заработала первая очередь завода — сталепрокатное производство мощностью пятьсот тысяч тонн в год. Основное оборудование закупили у итальянской компании SMS Meer. Начинало предприятие с выпуска строительной арматуры.

Три года спустя запустилось электросталеплавильное производство мощностью миллион триста тысяч тонн в год. Свою первую миллионную тонну стали завод выпустил в конце 2015 года.

Доля металлургической промышленности в ВВП России составляет около пяти процентов, в промышленном производстве — около двенадцати процентов, в экспорте — чуть больше десяти процентов. Большинство металлургических заводов России расположены вблизи месторождений железной руды: Магнитогорск, Череповец, Челябинск, Нижний Тагил, Кузбасс.

Кто работает на заводе?

Кубань — традиционно аграрный регион, и традиции обучения металлургическим профессиям здесь просто нет. Поэтому специалисты приезжают работать на Абинский завод со всей России. Из более трех тысяч семьсот рабочих около двухсот тридцати человек переехали в Краснодарский край из других краев и областей. АЭМЗ готов оказывать поддержку квалифицированным специалистам из других регионов: предоставлять жилье, помогать с адаптацией сотрудника и его семьи на новом месте жительства. Сейчас в самом разгаре строительство многоквартирного дома для работников завода.

«Наш завод растет и стремительно развивается, а это значит, что уже завтра нам потребуются новые люди. Учитывая специфику производства, кадры добыть непросто. Именно поэтому мы создали на своей базе собственный учебный центр, который получил государственную лицензию на образовательную деятельность по подготовке рабочих профессий. Однако мы также ждем дипломированных специалистов в области металлургии, осознающих свой выбор той или иной профессии в этой области», — рассказали Юга.ру в пресс-службе АЭМЗ.


Если кандидату не хватает квалификации для выполнения обязанностей, но у него есть желание развиваться и работать здесь, ему предлагают пройти подготовку или переподготовку или повысить свою квалификацию в учебном центре АЭМЗ.

Сейчас здесь получают профессиональное образование более ста пятидесяти работников завода. Преподавателями выступают опытные сотрудники, занятия идут по нескольким дисциплинам, в некоторых направлениях до десяти. Программы пишут сами преподаватели и мастера АЭМЗ с большим опытом. Есть теория и практика, курс длится от полутора до трех месяцев, а в конце ученики получают свидетельство о том, что они освоили одну из металлургических профессий.

С Таганрогским металлургическим техникумом завод в прошлом году заключил договор, теперь там заочно получают среднее специальное образование другие сотрудники, которым оно нужно для повышения квалификации и карьерного роста. В прошлом году таких было восемнадцать человек, в этом году уже тридцать пять.

Но на АЭМЗ нужны люди и других специальностей, которым учат в вузах и техникумах края, например инженеры КИПиА, механики и электромонтеры, слесари и сварщики, машинисты кранов и погрузочной техники. Здесь также нужны специалисты в области IT-технологий. Завод все время нанимает новых людей, потому что объем производства постоянно растет. В конце года ожидается старт работы нового цеха мощностью сто пятьдесят тысяч тонн в год, на 2020 год запланирован запуск еще одного.





 

 

Волгоградский филиал Северсталь канатов в октябре установил рекорд валового производства продукции

Волгоградский филиал «Северсталь канатов» в октябре 2019 года установил рекорд по валовому производству – почти четыре тысячи восесьмот тонн проволоки и канатов.

Высоких результатов удалось достичь благодаря эффективной работе на каждом этапе производственного процесса и организованному взаимодействию между подразделениями предприятия. При этом производство планировалось с максимальной загрузкой каждой единицы оборудования. Отмечается и рекордно низкое количество часов простоев оборудования по причине отсутствия проволоки-полуфабриката.
Особое значение в повышении валового производства сыграла реализация нескольких масштабных инвестиционных проектов, в частности, проекта по развитию специальных канатов High Performance Factory, а также регулярное обновление и модернизация оборудования.

«Таких показателей валового производства мы достигли впервые с 2012 года. Имея за плечами большой производственный опыт и современное оборудование, мы получаем неограниченный потенциал. Мы и дальше будем повышать квалификацию персонала и внедрять новые технологии, чтобы соответствовать требованиям наших клиентов и рынка», – подчеркнул исполнительный директор филиала «Волгоградский» компании «Северсталь канаты» Юрий Блинков.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»



 

 

  << пред   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22   23   24   25   26   27   след >>

Многоканальный телефон

 

(495) 989-16-40

 
Схема проезда
Уважаемые клиенты!
СКЛАД В ПЯТНИЦУ ВРЕМЕННО НЕ РАБОТАЕТ.
Предлагаем, траверсы, хомуты, воздуховоды, крепеж для вентиляции