Блог / Новости 

Особый интерес на прошедшем в Хакасии Президиуме Совета развития при Главе регионе вызвал проект по производству стальных канатов в моногороде Абаза.

Реализация проекта создания предприятия по производству стальных канатов в городе Абаза актуальна в связи с развитием промышленных районов южных и юго-восточных регионов Сибири и Прибайкалья, а также с большой удаленностью производителей стальных канатов и метизов, преимущественно находящихся на Урале и северо-западе страны. Используя самые современные технологии производства - компактные крутильные линии фирмы Siemens (немецкий производитель), высокоэффективное производство можно запустить в короткие сроки в любом подходящем промышленном помещении.

Кроме того, актуальность проекта подтверждается потребностью в стальных канатах практически всех отраслей промышленности и народного хозяйства - предприятиями цветной металлургии, лесохимии и деревопереработки, горно-рудными предприятиями, сферой ЖКХ и железной дорогой.

Отметим, что проект предполагает развитие промышленного района города Абазы и создание двух производственных линий стальных канатов: стальные канаты с покрытием и без покрытия (ГОСТ 2688-80, ГОСТ 7688-80, ГОСТ 3077-80) диаметром от 3.5 до 35 миллиметров.

Проект запущен, в его реализацию вложено уже два миллиона рублей. Производство стальных канатов в Республике Хакасия, имеющей выгодное расположение между крупными промышленными региональными центрами страны дает возможность поставок каната по выгодным ценам за счет отсутствия дорогостоящей логистики.

Проект, который будет реализован в течение пяти лет, оценивает свою рентабельность в 96 процентов. Новое производство предоставит тридцать вновь созданных рабочих мест. Примечательно, что планируемые налоговые поступления за весь период реализации проекта - 45 миллионов рублей.
 
Портал правительства РХ 

«ММК-МЕТИЗ» начинает выпуск импортозамещающей продукции для «белых металлургов».

На Магнитогорском метизно-калибровочном заводе «ММК-МЕТИЗ» в рамках программы импортозамещения запущено производство омедненной сварочной проволоки диаметром 4,0 миллиметра из стали марки S2Mo.

ММК-МЕТИЗ будет выпускать эту продукцию по запросу ключевого партнера – трубоэлектросварочного цеха (ТЭСЦ) «Высота 239» ОАО «Челябинский трубопрокатный завод». Проволока применяется для автоматической электродуговой сварки под флюсом газонефтепроводных труб большого диаметра из низколегированных и легированных сталей, рассчитанных на высокое рабочее давление и эксплуатируемых в районах с умеренным и холодным климатом. Продукция стала оригинальной разработкой технических и исследовательских служб ОАО «ММК-МЕТИЗ». Для ее производства совместно со специалистами ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» была освоена новая марка подката S2Mo.

Омедненная сварочная проволока производства ОАО «ММК-МЕТИЗ» позволит потребителям отказаться от ее приобретения за пределами РФ. Опытная партия изделия уже была опробована на «Высота 239», получив положительный отзыв.

В настоящее время собственная технология и оборудование позволяют изготавливать проволоку в промышленных объемах. Для улучшения качественных характеристик продукции специалистами ОАО «ММК-МЕТИЗ» постоянно проводится работа по усовершенствованию технологии. На предприятии также рассматривается вопрос об изготовлении омедненной сварочной проволоки в розеттах из других марок стали.
Челябинск, Виктор Елисеев РИА «Новый День»

Директор по продажам Северстали  Черняков Евгений рассказал об изменившемся  рынке металла и о том, зачем Северсталь инвестирует в новые проекты при мировом кризисе перепроизводства.

— Судя по всему, рынок сейчас в достаточно тяжелой ситуации. Какие основные тенденции оказывают на него наибольшее влияние?

— Я бы выделил пять ключевых факторов, определяющих состояние рынка черных металлов. Первый — низкая загрузка металлургических мощностей в мире, ниже 70 процентов. Второй фактор — низкие запасы стали у клиентов. Третий — непрогнозируемый рост себестоимости продукции у металлургов. Четвертый тренд, который в существенной степени актуален для России, — галопирующий рост количества международных торговых ограничений. Есть еще и пятый, с моей точки зрения, крайне важный — высокий уровень международной торговой интеграции и прозрачности. Все факторы вместе создают большую волатильность цен на рынке: при низком уровне остатков у потребителей малейшее влияние любого фактора либо на себестоимость, либо на спрос тут же приводит к резкому росту или падению цен, скажем, в Китае. И в тот же день этот тренд отражается на ценах как Северной Европе, так и на Ближнем Востоке. Впору проводить прямые параллели с финансовыми рынками. Все это в целом делает сложным прогнозирование рынка.

Я уже, честно, последние полгода никаких прогнозов не даю вообще. У меня просто нет того хрустального шара, который позволит предсказать, какой фактор лучше сыграет в тот или иной момент. Сейчас, думаю, никто не возьмется, как это было раньше, предсказывать обязательный сезонный рост спроса. Скажем в этом году «сезонный рост» случился как никогда рано — в октябре-ноябре. Лицо рынка очень сильно поменялось.

— Как на эти изменения реагирует Северсталь?

— У Северстали есть несколько особенностей, отличающих нас от конкурентов. Во-первых, мы обладаем достаточно широкой продуктовой линейкой. Делаем все: от сырья и полуфабрикатов до метизов и строительных конструкций. Во-вторых, у нас очень широкая региональная диверсификация экспортных продаж, благодаря нашему удачному географическому положению. В-третьих, брэнд Северстали широко известен в мире и наше качество давно зарекомендовало себя более чем в 80-ти странах мира. В-четвертых, дает свои плоды системный подход к сокращению издержек.

Все эти факторы придают нам основательную устойчивость, несмотря на все региональные торговые ограничения. Приведу пример.

Известно, что Европейская комиссия приняла решение ввести пошлины — 34 процента — на наш холоднокатаный прокат. Насколько справедливо — это отдельная история. Но мы смогли достаточно оперативно продать необходимые объемы в Латинскую Америку и в Турцию. В этом смысле мы достаточно устойчивы.

— То есть в мире Северсталь не имеет жесткой привязки к конкретным рынкам. А в России?

— В России наша доля на внутреннем рынке стальной продукции стабильно составляет 21%. К сожалению, сам российский рынок второй год подряд падает. В прошлом году было большое снижение, в этом, по разным оценкам, оно составит 5-6 процентов, что оказалось даже немного лучше наших ожиданий. Но и на российском рынке мы имеем определенную устойчивость благодаря диверсификации — мы присутствуем в разных отраслях.

Кроме того, все эти внешнеполитические истории с санкциями и анти-санкциями помогают развитию нашей программы по импортозамещению. В частности, в автопроме, где мы усилили наши позиции.

За 9-10 месяцев текущего года поставки российским автопроизводителям и тем автомобильным брендам, которые имеют производства в России, выросли на 8%, во многом благодаря замещению импортных высококачественных сталей.

Эмоции и система

— Я понимаю, когда речь идет об отечественном автопроме, но, как и чем удается «цеплять» таких клиентов, как Volkswagen, которые очень долго не признавали ничего другого, кроме стали иностранных металлургических компаний?

— Вообще факт покупки — это некое эмоциональное действие. Понятно, что покупатель принимает решение, исходя из расчетов, но все мы еще и живые люди со своими эмоциональными предрасположенностями, которые складываются под влиянием веера факторов. Это не только соотношение цена/качество. Это еще и сервис, и сроки поставки — целый комплекс. Поэтому в этом году мы разработали достаточно интересную программу, направленную на три вещи: повышение качества продукции, дисциплины поставки и улучшение сервиса. С качеством и дисциплиной все более-менее понятно, а сервис — это целое искусство и большая работа, которой мы в этом году занялись системно. Ее неотъемлемая часть — техническая поддержка. Она и раньше была, но мы усилили ее и количественно, и качественно. «Забрали» эту функцию из технической дирекции, сместили фокус: раньше она была больше ориентированы на работу с претензиями, сегодня главное для нас — помощь клиенту.

— В чем, например?

— Например, клиенты не обязаны иметь багаж знаний по сопромату и обработке металлов давлением, они специалисты в своих отраслях. В том же, что касается стали, они часто ориентируются либо на старые ГОСТы, либо на свой прежний опыт. А металл поменялся за последние годы самым радикальным образом.

Металлурги идут в ногу со временем, развивая технологию по производству новых высокопрочных марок сталей. Это позволяет нашим клиентам снижать металлоемкость своих изделий при повышении качества и безопасности.

И, мы нацеливаем нашу техническую поддержку на то, чтобы рассказать клиентам о новых решениях. И параллельно собирать обратную связь, которая позволяет нам решать отдельные проблемы и находить новые возможности по улучшению нашего продукта и сервиса. Кроме того, по моему глубокому убеждению, многие вещи можно автоматизировать и вывести в цифровое пространство. Это уже делается — в ближайшее время запускаем электронную торговую площадку на SAP Hybris: интернет-модель, которая позволяет зайти на сайт в личный кабинет, разместить заказ, отследить статус его выполнения, скачать весь комплект необходимых документов от актов сверок до сертификатов. Причем заказ можно

— А производство готово работать в таком режиме?

— Наше производство и система планирования уже столкнулась с серьезным вызовом — переход от месячного окна обещания отгрузки заказа на недельное. Суть этого требования рынка заключается в том, что все клиенты очень внимательно следят за своим оборотным капиталом и снижают остатки. Сокращение окна обещания для отгрузки металла позволяет сократить запасы вдвое.

Еще одним важным направлением считаю развитие собственной дистрибуционной сети. Наша Северсталь Дистрибуция признана одной из самых быстрорастущих компаний на рынке металлоторговли. Причем, предметом особенной гордости для меня является тот факт, что наша компания занимается не только продажей металла и предоставлением ряда услуг металлообработки, но и комплексным сервисным обслуживанием наших клиентов при строительстве инфраструктурных объектов. Знаете, столь оперативный пуск в Санкт-Петербурге Западного скоростного диаметра, например, наверное, был бы невозможен, если бы не наши дистрибуторы, сумевшие выполнить требования генподрядчика, в том числе, главное условие — поставка металла на объект малыми партиями точно вовремя.

В поисках металлургического «айфона»

— Как возникают такие идеи, как стали повышенной прочности, которые, насколько я знаю, сейчас используются на российских заводах Фольксвагена или особые криогенные марки стали для «Газпрома»?

— Все идет от клиента…

— Но он же, как вы говорите, «не знает сопромата»?

— Зато он хорошо знает свои потребности. Ему нужно построить объект с определенными параметрами. А дальше мы должны ему предложить решение. Это интересное направление.

Раньше металлурги получали заявку, решали «делаем-не делаем» и давали ответ. Сегодня мы стараемся предлагать решения, мы готовы их делать «под ключ».

Решили, к примеру, построить новый гипермаркет, у нас для этого есть предприятие, которое готово спроектировать объект, поставить металлоконструкции на площадку, полностью смонтировать и т.д. Вот эту цепочку мы сейчас реализуем. И, кстати, таким образом с начала 2016 года компания Северсталь Стальные решения» возвела более чем 300 тысяч м² зданий. Это то продвижение сервиса, которое на Западе называют «продажей решений».

— С этим понятно. А откуда берутся такие экзотические вещи, как ваши стальные «шёлк», «бархат» и «кашемир»?

«Кашемир», в частности, родился, когда мы анализировали импорт: бельгийский, финский, — изучали его свойства, размышляли, в чем его ценность для клиента. Этот продукт делается на базе особой высокопластичной IF стали, сверху цинковое покрытие не менее 275 г на 1 м² и слой полиуретана 50 мкрн. Он приятный на ощупь, хорошо выглядит, у него интересный цвет. На все «текстильные» бренды компания предоставляет гарантию 25 лет до появления сквозной коррозии. На «Стальной кашемир» мы увеличим сроки гарантии, как только завершится полный цикл ускоренных климатических испытаний. Это важно. У меня на даче забор из нашей полимерки уже больше 10 лет стоит и не портится.

— То есть это не «ширпотреб», а премиальные продукты?

— Да, у них есть определенные потребительские сегменты. Мы специально позиционируем эти продукты. У нас есть и массовый продукт — стандартная оцинковка. А есть вещи премиальные, правда, в России рынок продуктов с высоким качеством еще не развит, по нашей оценке не превышает 3 процента.

— То есть вы пытаетесь придумать для рынка нечто вроде «металлургического «айфона», который может «выстрелить» на фоне рядовых смартфонов?

— Если бы это были «смартфоны»! Иногда смотришь на привозной китайский металл с полимерным покрытием — он, как бумага. Конечно, дешевле, но по стойкости к коррозии, качеству покрытия — это форменное безобразие. Вот почему мы так много внимания уделяем выработке национальных стандартов качества. В следующем году запускаем третий цех полимерных покрытий, который поможет нам укрепить эти позиции…

- Северсталь инвестирует в новые мощности в то время, как металлурги жалуются на избыток этих самых мощностей. Не парадокс ли?

— По этому поводу скажу три вещи. Несмотря на общее перепроизводство в мире, российские компании загружены полностью. По одной причине: мы здорово работаем с нашими затратами, у нас сквозные интегрированные цепочки и почти полностью собственное сырье.

Посмотрите топ самых рентабельных в мире металлургических компаний — там в «тройке» рядом стоят ММК, «Северсталь» и НЛМК. И мы, несмотря на общемировые низкие уровни загрузки, достаточно эффективны в продажах.

Это первое. Второе. Есть нишевые сегменты, где все равно сохраняется дефицит. Мы же видим, как в Россию из-за рубежа приезжает по 0,5 миллиона тонн тех же покрытий — спрос точно есть. Мы инвестируем именно в эти направления, не увеличивая при этом сталелитейные мощности. И третье, — мы видим потенциал металлопотребления в России. Если взять количество металла на душу населения, посмотреть, сколько его используется в строительстве, показатели России окажутся где-то на уровне стран третьего мира. Вот на это мы и ориентируемся, когда запускаем новые линии.

«Третий год Россия падать не будет»

— Я уже знаю, что у вас нет «шара для предсказаний». И все же, чего можно ждать от 2017 года?

— Думаю, третий год подряд Россия падать не будет. В это у нас есть определенная вера, поэтому мы осторожно заложили в планы 1,5-2 процента роста спроса на металла на следующий год.

Есть сегменты, в потенциал для роста которых мы верим больше: сельскохозяйственное, железнодорожное машиностроение.

Смотрим на факторы, которые влияют на потребление, на санкции, которые вводятся против нас, на условия импорта, — все это создает условия для развития локального российского производителя и тем самым повышает спрос на металл. Ожидаем, что в будущем году будет расти автопром, ждем общего роста стройки, для которой уходящий год был тяжелым. То есть у нас есть сдержанный оптимизм. И в целом планируем расти вместе с российским рынком.

Источник: РБК

Бразильская компания Gerdau, крупнейший южноамериканский производитель стали, завершила работы по установке и наладке оборудования на своем новом заводе в Аргентине. Компания сообщила, что приступает к первому пробному производству.

Бразильская компания Gerdau построила завод в аргентинской провинции Санта-Фе, который запустит в промышленное производство в марте 2017 года. Ежегодно планируется производить до 600 тыс тн стали. Строительство объекта началось в 2014 году и обошлось компании в 230 милл долларов, включая строительство ЛЭП протяженностью шесть километров.

В настоящее время на этой промплощадке работает прокатный завод, который ежегодно выпускает продукции объемом 260 тысяч тонн: арматуру, катанку, метизы.

Ранее СМИ сообщали, что металлургия Аргентины находится в глубоком кризисе. За 10 месяцев 2016-го года в стране было произведено 3,45 милл стали, что почти на 19 процентов меньше прошлого года. Однако глава Gerdau Фернандо Ломбардо уверен, что Аргентина на пути к восстановлению металлургии и устойчивому развитию. Инвестиции в эту отрасль и создание новых мощностей себя оправдают.

Белорецкий металлургический комбинат в ноябре увеличил отгрузку метизов потребителям на 16 процентов в годовом исчислении, до более 40 тысяч тонн.

Об этом говорится в сообщении группы "Мечел", в состав которой входит предприятие. В натуральном выражении Белорецкий металлургический комбинат в ноябре 2016 года реализовал метизов на 5,8 тысяч тонн больше.

Наибольший рост отгрузки зафиксирован в сегменте калиброванного проката – в два раза. Реализация канатов увеличилась на 27 процентов, проволоки – на 17 процентов , гвоздей – на 8 процентов.

Ноябрьские объемы продаж метизов БМК по отношению к октябрю выросли на 12 процентов, несмотря на традиционное сезонное снижение спроса на внутреннем рынке.

Северсталь-метиз запустил в работу новый агрегат патентирования, завершив очередной этап модернизации оборудования на череповецком предприятии. Инвестиции в метизный сегмент с начала года составили более 20 млн долларов. Модернизация оборудования увеличит объемы выпуска и улучшит качество продукции.

Запуск нового агрегата в сталепроволочном цехе №2 и выпуск с его помощью первой тонны продукции – пружинной проволоки - совпали с сороколетним юбилеем подразделения. Праздник работники цеха встретили на своем рабочем месте, без отрыва от производства. Первая тонна пружинной проволоки предназначается для клиента из Коврова и будет использована для производства матрасов на независимых пружинных блоках.

«Я считаю инвестиционную программу компании «Северсталь-метиз» одной из самых крупных среди российских производителей метизов. Модернизация оборудования – это наш путь к освоению новых продуктов высокого качества с высокой добавленной стоимостью. Очередным достижением для нас в этом плане стал запуск агрегата патентирования в сталепроволочном цехе №2, удачно совпавший с юбилеем цеха. Это – один из самых лучших подарков, который мы могли сделать себе в канун юбилея и Нового года», — комментирует Анатолий Фришман, генеральный директор «Северсталь-метиза».

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Белорецкий металлургический комбинат в ноябре 2016 года отгрузил потребителям на 16% больше метизов, чем за аналогичный месяц прошлого года. Объем отгрузки составил более 40 тысяч тонн.

В ноябре БМК реализовал на 5,8 тысяч тонн больше метизов, чем за аналогичный месяц 2015 года. Наибольший рост пришелся на калиброванный прокат, его отгрузки выросли в 2 раза. Также на 27% увеличилась реализация канатов, проволоки – на 17%, гвоздей – на 8%.

Объемы продаж метизов выросли не только в сравнении с аналогичным периодом прошлого года, но и по отношению к октябрю: рост продаж составил 12%, несмотря на традиционное сезонное снижение спроса на внутреннем рынке.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

В ноябре 2016 года на Забайкальской железной дороге погружено 1,4 миллионов тонн различных грузов, что выше показателя ноября предыдущего года на 3,2%
Как сообщили в пресс-службе ЗабЖД, грузооборот в ноябре вырос до 21,8 миллиардов тонно-км (+9,7% к аналогичному периоду 2015 года).
Погрузка за 11 месяцев 2016 г. составила 13,3 миллионов тонн, что ниже показателя аналогичного периода 2015 г. на 12,3%. С января по ноябрь на Забайкальской железной дороге погружено:
– угля – 7,5 миллионов тонн (+3,6% к аналогичному периоду 2015 г.),
– строительных грузов – 2 миллионов тонн (-10,8%),
– импортных грузов – 993,7 тысяч тонн (+14,3%),
– нефти и нефтепродуктов – 891,1 тысяч тонн (-66,1%),
– зерна – 469,1 тысяч тонн (-21%),
– лесных грузов – 421,6 тысяч тонн (-11,9%),
– металлолома – 185,3 тысяч тонн (-14,3%),
– жмыхов – 114,6 тысяч тонн (-17,6%),
– метизов – 70,9 тысяч тонн (+7,7%),
– промышленного сырья – 67,2 тысяч тонн (-11,6%),
– руды цветной – 55,4 тысяч тонн (+3%),
– огнеупорных материалов – 45,3 тысяч тонн (+2,8%).
Грузооборот за 11 месяцев 2016 года составил 228,1 миллиардов тонно-км (+5,2% к аналогичному периоду 2015 года).
В целом на сети ОАО «Российские железные дороги» погрузка в ноябре 2016 года составила 102,2 миллионов тонн, что на 0,9% меньше, чем за аналогичный период прошлого года.
Грузооборот за ноябрь 2016 года увеличился по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 0,9% и составил 199,1 миллиардов тарифных тонно-км.
Погрузка за январь-ноябрь 2016 года, по оперативным данным, составила 1 миллиардов 117,1 миллионов тонн, что на 0,6% больше, чем за аналогичный период 2015 года.
Грузооборот с начала 2016 года составил 2133,9 миллиардов тарифных тонно-км (+1,5%).

ООО «Мечел-Материалы» запустил в работу модернизированный дробильно-сортировочный комплекс для извлечения из шлаков металлосодержащих продуктов. Оборудование предназначено для глубокой переработки шлаковых отвалов Челябинского металлургического комбината. Извлеченный металл будет поставляться на Челябинский металлургический комбинат в качестве сырья и позволит снизить закупки лома.

Масштабные работы по восстановлению и модернизации дробильно-сортировочного комплекса, законсервированного в 90-е годы, продолжались почти два года. Помимо замены основных агрегатов и узлов специалисты установили дополнительно галтовочный барабан и второй грохот для разделения шлака на классы по крупности.

Модернизированный комплекс планирует работать на шлакоотвале №1, где складируются и перерабатываются шлаки электросталеплавильного производства Челябинского металлургического комбината, содержащие никель и прочие легирующие добавки. Переработка подразумевает извлечение из шлаков металлосодержащих продуктов, которые далее возвращаются на Челябинский металлургический комбинат в качестве сырья, в том числе и для выплавки дорогостоящих марок стали.

«Ранее шлак перерабатывали экскаваторами. Благодаря пуску комплекса началась глубокая переработка электросталеплавильного шлака с возможностью выделения дорогостоящего легированного лома, что позволит металлургическим предприятиям группы «Мечел» значительно снизить его закуп у сторонних поставщиков», – пояснил гендиректор ООО «Мечел Материалы» Пархомчук Николай.