Блог / Новости 

"Северсталь - Сортовой завод Балаково" (предприятие дивизиона "Северсталь Российская сталь") расширил ассортимент, освоив производство стали марки 20 для производства катанки диаметром 6,5 миллиметров.

"Произведённый горячекатаный прокат марки стали 20 полностью отвечает требованиям ГОСТ 10702. Этот вид проката используется на "Северсталь-метизе" для последующей переработки в проволоку для холодной высадки с требованиями СТО 71915939 ТС151. Отжиг проволоки производится в колпаковой печи по отработанным режимам. Механические свойства отожженной проволоки соответствует установленным технологией", - говорится в пресс-релизе.

Источник: www.mc.ru 

Об этом рассказал Алексей Ереничев, директор ОСПАЗ, в своем выступлении на конференции "Проволока-крепеж-2018", которая проходит сегодня в Геленджике.

В сегменте гаек некоторые импортные поставщики в погоне за более дешевой ценой просят у производителей делать продукцию со сниженными потребительскими свойствами.

Например, гайки шестигранные по DIN 934, ISO 4032 класса прочности 8 производятся многими импортными производителями из низкоуглеродистых марок сталей (отечественный аналог сталь 10) без термообработки, только холодной штамповкой. Это приводит к снижению стоимости продукции на 20-25 тысяч рублей за тонну за счет:
- исключения операции термообработки металла перед штамповкой и последующего травления металла;
- исключения операции термообработки;
- замены более дорогого металла на более дешевый;
- увеличения стойкости высадочного и нарезного инструмента.

При этом поставщики заявляют о свойствах продукта, которые не соответствуют действительности, представляют поддельные сертификаты.

Гайки шестигранные по ГОСТ 5915-70, ГОСТ Р ИСО 4032-2014 класса прочности 8 с размерами резьбы М18, М20 делаются определенными производителями из стали двадцать без термообработки, только холодной штамповкой.

Приводит к снижению стоимости продукции на 18-20 тысяч рублей за тонну за счет:
- исключения операции термообработки металла перед штамповкой и последующего травления металла;
- исключения операции термообработки;
- замены более дорогого металла на более дешевый.

Гайка из двадцатой марки стали выдерживает испытания на пробную нагрузку, но отсутствие термообработки приводит к нарушению требований ГОСТ и может привести к внезапному разрушению за счет отсутствия выравнивания кристаллической решетки

Для сравнения ОСПАЗ в обязательном порядке проводит операции термообработки, причем термообработки заготовок гаек без резьбы с последующей нарезкой метчиками резьбы. За счет этого достигается высокое качество и стабильность физико-механических свойств.Для части отечественных контрагентов ключевым фактором закупки импортного крепежа является только цена, что приводит к заказу заранее несоответствующей нормативно-технической документации продукции:
- отсутствие маркировки класса прочности;
- несоответствие маркировки фактическому классу прочности;
- заниженная толщина покрытия;
- несоответствие угла профиля резьбы.

Оценить масштаб распространения несоответствующей продукции проблематично. Но показательным примером является поставка импортного крепежа с поддельными сертификатами качества отечественных производителей на Смоленскую АЭС . Фактическое соответствие параметров данного крепежа необходимым вызывает большие вопросы.

Учитывая это, в прошлом Северсталь-метиз инициировал работу по противодействию поставкам некачественной продукции, а также продукции, несоответствующего заявленному качества.

В итоге все локальные производители подтвердили заинтересованность в необходимости обязательной сертификации крепежных изделий; были определены работоспособные каналы по защите российских производителей; начаты процессы в части защиты крепежа для строительства; начаты действия по защите рынка саморезов; получены результаты совместной программы с Росэнергоатомом по исключению поставок неопределенного крепежа по поддельным сертификатам качества.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт» 

Как отметил в своем выступлении на Седьмой Общероссийской конференции «Проволока-Крепеж» Виталий Бельский, начальник управления внешнеэкономических связей и сбыта Речицкого метизного завода, отдельные сегменты российского рынка метизов имеют хорошие перспективы для развития, прежде всего, за счет импортозамещения.

Речицкий метизный завод продвигает свою продукцию как на российский, так и на европейский рынок, поэтому имеет широкую базу для сравнения. По словам Виталия Бельского, европейские покупатели более требовательны по качеству. Все крупные импортеры имеют свои лаборатории, что редкость в России. Кроме того, в Европе цены на метизы больше зависит от стоимости сырья (катанки), чем в некоторых секторах российского рынка.

В частности, в России наблюдается значительный избыток предложения гвоздей. Из-за этого цены на данную продукцию сравнительно низкие, а рентабельность производителей стремится к нулю, если не к отрицательным величинам. Цены на болт М16х70 в последние месяцы практически не менялись несмотря на подорожание проката.

В то же время, российские производители болтов имеют возможности для замещения китайского импорта. Себестоимость у китайских компаний растет, соответственно, и цены на их продукцию. Еще более выражена такая тенденция в сегменте саморезов, где доля китайского импорта в России очень велика. Как отметил Виталий Бельский, рентабельность в производстве саморезов к Речицкого метизного завода стабильно увеличивается.

По мнению Виталия Бельского, в ближайшие полтора - два года российские компании будут иметь благоприятные возможности для новых инвестиций в расширение выпуска крепежа.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт» 

Как сообщила на Седьмой Общероссийской конференции «Проволока-Крепеж» Марина Холопова, начальник отдела сопровождения продаж, анализа и отчетности «ММК-Метиз», ведущие российские производители метизной продукции в настоящее время работают со значительной недогрузкой мощностей. Это напрямую касается и «ММК-Метиз».

По словам Марины Холоповой, слабые места российских компаний заключаются в недостаточной широте сортамента и наличии устаревшего оборудования. Программа модернизации «ММК-Метиз» на 2017-2020 годы как раз и направлена на то, чтобы устранить эти проблемы. Ее цель заключается в создание на базе Магнитогорского метизно-калибровочного завода «ММК-Метиз» высокоэффективного производства, способного выпускать конкурентную метизную продукцию.

В рамках программы на «ММК-Метиз» реализуются три основных проекта, совокупная стоимость которых превышает два с половиной милиарда рублей.

В 2018 г. был введен в строй комплекс по производству крепежа, на котором планируется выпускать импортозамещающую продукцию, в частности, саморезы. Также в текущем году запущена первая очередь комплекса по производству высокоуглеродистой проволоки и канатов. Завершение этого проекта запланировано на первый квартал 2019 года. В будущем году должен быть введен в эксплуатацию и комплекс по производству калиброванного проката.

Результатами реализации программы модернизации должны стать: освоение выпуска новых видов востребованной на российском рынке метизной продукции, повышение эффективности использования производственных площадей за счет концентрации производства на одной площадке, снижение общепроизводственных затрат, а также увеличение маржинального дохода за счет задействования нового высокопроизводительного оборудования.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт» 

Рост российского рынка метизов в значительной мере сдерживается из-за нестабильности отечественной экономики и неуверенности в будущем, отметил на Седьмой Общероссийской конференции «Проволока-Крепеж» руководитель аналитического отдела ИИС «Металлоснабжение и сбыт» Виктор Тарнавский.

В целом Россия в 2017 году вышла из спада, но темпы роста ВВП и промышленного производства остаются стабильно низкими. В строительной отрасли даже наблюдается стагнация.

В скором будущем возможно введение против России новых американских санкций, которые влияют, прежде всего, на валютный курс. Из-за этого рубль остается волатильным и подверженным внезапным спадам, что оказывает негативное воздействие на экономическую активность.

Безусловно, в российской экономике можно увидеть положительные тенденции, однако она развивается очень неравномерно. В ней растут такие отрасли как нефтегаз, химия и нефтехимия, атомная энергетика, оборонка, транспортное машиностроение. Тормозят ее строительство и все сектора, связанные с потребительским рынком.

 Расширение оборотов демонстрируют, в основном, крупные государственные и частные корпорации. В то же время, малый и средний бизнес находится под сильным фискальным и административным давлением, поэтому там происходит спад.

Судя по всему, в обозримом будущем можно ждать увеличения инвестиций в реальный сектор. Их источниками будут крупные госкорпорации, также многие проекты будут запускаться в рамках частно-государственного партнерства. Однако существенных изменений в экономической политике правительства не предвидится. В финансовой сфере, с одной стороны, сохранится дефицит денег для реального сектора, а, с другой, надежных проектов, куда банки не будут бояться вкладывать деньги. В связи с этим возрастет роль государственно-частного сотрудничества.

Металлоснабжение и сбыт

Компания Bosch признала "Северсталь-метиз" (метизный сегмент ПАО "Северсталь") лучшим поставщиком в Российской Федерации для подразделения Автомобильные Компоненты (Automotive Aftermarket). Для одного из предприятий Bosch, расположенных в Российской Федерации, "Северсталь-метиз" поставляет калиброванный прокат. Предприятия сотрудничают более семи лет, совместно ведут работу по улучшению качества продукции. "Северсталь-метиз" регулярно вносит изменения в технологию производства, подбирает необходимые сырье и материалы, чтобы соответствовать требованиям клиента. "В настоящее время прокат "Северсталь-метиза" по качеству сопоставим с европейскими аналогами. Поэтому его доля в структуре заказов клиента постоянно растет. Мы и дальше планируем развивать сотрудничество и укреплять взаимодействие с предприятиями компании Bosch как в России, так и за рубежом", – прокомментировал генеральный директор "Северсталь-метиза" Сергей Ковряков.

Источник: http://www.advis.ru/

Продукция компании «Северсталь-метиз» (метизный сегмент ПАО «Северсталь»), применена для армирования Никольского моста в городе Кинешма Ивановской области в ходе капительного ремонта.

Северсталь-метиз поставил более десяти тонн фибры Hendix prime 60/32, а также арматурные пряди диаметров 15,7 и 18,0 миллиметров и габионы. С применением фибры строители забетонировали главные поперечные балки и монолитную плиту моста. Также она применялась при торкретировании продольных балок. В качестве напрягающей арматуры для усиления конструкций были применены арматурные пряди диаметрами 15,7 и 18,0 миллиметров. Откосы укреплены с помощью габионов.

«Заказ для такого ответственного проекта, как капитальный ремонт моста, подтверждает высокое качество нашей продукции, а также позволит «Северсталь-метизу» расширять возможности для дальнейшего сотрудничества в строительной отрасли и оставаться лидером в России по производству стальной фибры, арматурных прядей и габионов», – прокомментировал генеральный директор «Северсталь-метиза» Сергей Ковряков.

ПАО "Северсталь", одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, завершило монтаж нового стенда в электроремонтном цехе (ЭлРЦ) центра "Промсервис" (собственное ремонтное предприятие, входит в дивизион "Северсталь Российская сталь"). Оборудование уже запущено в эксплуатацию. "Идею приобрести стенд для ремонта электродвигателей предложили сотрудники цеха. Руководство дирекции по ремонтам поддержало ее и поручило разработать проект, так как аналогичного стенда нет ни на одном предприятии. Техническую документацию подготовил собственный конструкторский центр "Промсервиса", изготовила и поставила оборудование компания "Северсталь подъемные технологии" (входят в состав ГК "Северсталь-метиз"). Монтаж выполнил персонал центра "Домнаремонт". Стоимость инвестпроекта составила четырех миллионов рублей", – прокомментировал директор по ремонтам дивизиона "Северсталь Российская сталь" Сергей Добродей. Использование стенда позволит выполнять ремонт электродвигателей более безопасно. Раньше, чтобы разобрать двигатель, надо было выставить его под определенным углом, а демонтировать якорь или ротор при помощи мостового крана двумя гаками. При этом крюки со стропами часто отклонялись, что представляло угрозу травматизма. Сейчас такой риск полностью исключен. Также установка позволила увеличить производительность труда. Автоматизированная система обеспечивает подъем и вывод узлов, вес которых достигает двадцати тонн. Ручной труд сведен к минимуму, а время на выполнение операций сократилось в среднем на тридцать процентов.

Источник: http://www.advis.ru/

В филиале "Волгоградский" АО "Северсталь канаты" (входит в ОАО "Северсталь-метиз", метизную группу ПАО "Северсталь") начался монтаж трех канатных машин и четырех перемоточных станов. Оборудование итальянского производства стоимостью около 2,5 миллионов евро займет целый пролет участка тонких канатов канатного цеха. Работы по его установке, подключению и запуску должны завершиться осенью. Это начало реализации второго этапа проекта по развитию производства специальных канатов — High Performance Factory. "Месяц назад мы запустили в эксплуатацию две канатных машины на участке средне-толстых канатов, чем подвели итог первому этапу проекта. Кроме того, с 2015 по 2017 годы парк оборудования предприятия пополнился тремя волочильными станами, стыкосварочными аппаратами и острилками, экструзионной линией, канатной машиной 8/1800 для производства шестипрядных и восьмипрядных канатов. Все это позволяет существенно повысить качество продукции и его конкурентоспособность не только на российском, но и международном рынках", — комментирует директор АО "Северсталь канаты" Вячеслав Ширяевский. 

Источник:http://www.advis.ru/

Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ", входящий в Группу ММК, запускает новый комплекс по производству проволоки и канатов. Первая очередь комплекса по производству высокоуглеродистой проволоки и стальных канатов, введённая в строй ко Дню металлурга, включает новые термотравильные агрегаты, волочильные станы, прядевьющие и канатные машины европейских производителей. Общий объем производства составит более сорока трех тысяч тонн в год. Ввод данного комплекса стоимостью свыше полутора миллиардов рублей позволит улучшить качество проволоки ОАО "ММК-МЕТИЗ", пользующейся спросом как на отечественном, так и на зарубежном рынках, а также освоить новые виды канатов, в том числе восьмипрядные, нераскручивающиеся, с пластически обжатыми прядями. Ввод второй очереди комплекса запланирован на IV квартал 2018 года. В рамках нового этапа расширения производства самонарезающих винтов введены в эксплуатацию холодновысадочные, резьбонакатные автоматы, станок для формирования сверла и линия упаковки тайваньских производителей. После ввода в эксплуатацию в третьем квартале 2018 года линии химико-термической обработки и линии фосфатирования новый комплекс позволит увеличить объём производства импортозамещающей продукции – самонарезающих винтов; при этом удастся расширить сортамент за счет освоения производства винтов для крепления гипсокартона увеличенной длины (до 152 миллиметров), винтов самонарезающих для оконного профиля (в том числе с наконечником "сверло"), винтов самонарезающих с полусферической головкой и прессшайбой (в том числе с наконечником "сверло"), шурупов для дерева универсальных и гвоздь-шурупов для пластикового дюбеля. Данные проекты – часть масштабной инвестиционной программы ПАО "Магнитогорский металлургический комбинат", реализуемой на данной производственной площадке. Также в 2017 году и в начале текущего года были введены в эксплуатацию несколько комплексов нового оборудования, позволяющих существенно повысить сортамент и улучшить качество продукции ОАО "ММК-МЕТИЗ". В их числе: – тайваньские автоматы для производства крепежа по стандартам DIN М6-М12, который используется в машиностроении, приборостроении и в строительной индустрии. На данном оборудовании освоено производство новых импортозамещающих видов крепежа, в том числе болтов с фланцем, с полукруглой головкой и квадратным подголовком, винтов с внутренним шестигранником, гаек с фланцем. В настоящее время основной объём самонарезающих винтов, болтов и гаек по стандартам DIN, реализуемых на рынке России, импортируется из стран Юго-Восточной Азии. Реализация инвестиционных проектов на ОАО "ММК-МЕТИЗ" по приобретению оборудования для мелкого крепежа будет способствовать импортозамещению на рынке метизов. – производство крупного крепежа, включающее немецкий закалочно-отпускной агрегат для производства высокопрочного крепежа М6-М30 и отечественную линию для гальванического оцинкования крепежа М12-М36. Ввод этого оборудования позволил обеспечить высокое качество термической обработки крепежных изделий и расширить сортамент за счет освоения производства оцинкованного крепежа крупных диаметров. Цинковое покрытие длительное время сохраняет как барьерные, так и протектирующие свойства, поэтому оцинкование является наилучшим средством для противокоррозионной защиты крепежных изделий. Поскольку потребление высокопрочного крепежа и крепежа с коррозионностойкими покрытиями в различных отраслях промышленности неуклонно растет, продукция новых линий ОАО "ММК-МЕТИЗ" высоко востребована рынком.

Источник: http://www.advis.ru/