Гвозди строительные ГОСТ 4028-63

Гвоздь — крепёжное изделие, представляющее собой цилиндр,  заострённый с одного конца и имеющий на втором, тупом конце плоскую рифлёную или декоративную шляпку. Используется для скрепления различных материалов (в основном деревянных) посредством забивания. 

В древности человек изготавливал гвозди из костей рыб и шипов  растений, из древесины твёрдых пород.

В эпоху бронзовой культуры появились первые металлические гвозди — литые и кованные. Позднее гвозди стали изготовлять из медной и железной проволоки.

В России специалисты гвоздари известны с XIII века. Изначально, производство гвоздей было ручным и дорогостоящим — в ту пору за горсть гвоздей давали целого барана. Производство гвоздей оставалось ручным до начала XIX века, когда были созданы первые машины для изготовления кованых гвоздей. Примерно в то же время стали применять станки для получения гвоздей из проволоки.

Современные гвозди изготавливаются преимущественно из железа. В отдельных случаях они делаются из латуни, меди,бронзы, цинка, пластика и других материалов.

К концу XIX века кованные гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности.

Производство, как правило, заключалось в следующем: рабочий брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с дырой (гвоздильню), после чего головка гвоздя расплющивалась молотком.

В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки).

Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного.

Литые гвозди делались из чугуна и отжигались.

Современные гвоздильное производство представляет собой обычно прессы-автоматы ротационного типа. Наиболее распространенным типом таких автоматов являются автоматы с горизонтальным расположением инструмента. Последующая обработка гвоздей (снятие заусениц, термообработка и противокоррозийное покрытия) производятся на специальном оборудовании с механизированной загрузкой и выгрузкой.

Большинство процессов гвоздильного производства автоматизировано.

Современные автоматы производят гвозди длиной от 6 до 400 миллиметров и диаметром от 0,8 до 8,8 миллиметров.        

Гвозди с конической головкой
Диаметр стержня, d, мм	1,8	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	5,0	6,0	8,0
Длина гвоздя, L, мм	32 40 50 60	40 50	50 60	70 80	90	100 120	120 150	150 200	250
Диаметр головки, D, мм	3,5	4,0	5,0	6,0	7,0	7,5	9,0	11,0	14,0
Теоретическая масса 1000 шт. гвоздей, кг	0,640 0,787 0,967 1,160	0,949 1,190	1,870 2,230	3,770 4,330	6,600	9,500 11,500	17,800 21,900	32,400 43,100	96,200
Гвозди с плоской головкой
Диаметр стержня, d, мм	1,2			1,4			1,6
Длина гвоздя, L, мм	16 20			25 32			25 40
Диаметр головки, D, мм	2,4			2,8			3,2
Теоретическая масса 1000 шт. гвоздей, кг	0,147 0,183			0,302 0,385			0,397 0,633

Гвозди упакованы в картонные коробки по 1 - 25кг.