Блог / Новости 

Компании «ЮниФенс» и «Северсталь подъемные технологии» (входят в группу компаний «Северсталь-метиз») подтвердили соответствие своих систем организации труда и производства международному стандарту ISO 45001 (единый набор международных требований к охране здоровья и безопасности труда). Это означает, что работа на предприятиях организована таким образом, что максимально снижен риск производственных травм, аварий или других чрезвычайных происшествий.

Сертификацию прошли сразу несколько производственных площадок: орловское и череповецкое предприятия «ЮниФенса», волгоградское и череповецкое предприятия «Северсталь подъемные технологии».

При подготовке к сертификации основная работа заключалась в интеграции существующих процессов в области промышленной безопасности и охраны труда между площадками и их адаптации к международному стандарту. Большое внимание специалисты компаний уделили исправности оборудования, системам аварийного отключения, а также безопасности рабочих мест. В цехах предприятий реализовали ряд мероприятий для снижения рисков на рабочих местах и формирования у персонала личной ответственности за свои жизнь и здоровье.

«Соблюдение принципов международного стандарта создает основу для повышения безопасности сотрудников, снижения рисков на рабочем месте и создания более безопасных условий труда, а также способствует совершенствованию рабочих процессов. Кроме того, стандарт помогает «Северсталь-метизу» развивать производство и расширять рынки сбыта. А нашим клиентам мы можем гарантировать, что изготовим продукцию с нужным качеством, в заявленные сроки и с соблюдением всех норм и требований к безопасности производства», — комментирует генеральный директор ОАО «Северсталь-метиз» Сергей Ковряков.

В 2020 году предприятия группы компаний «Северсталь-метиз» (череповецкий завод «Северсталь-метиз», «ОСПАЗ», «Северсталь канаты») также подтвердили соответствие международным стандартам ISO в области охраны здоровья, безопасности труда и экологического менеджмента.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Орловский сталепрокатный завод (входит в "Северсталь-метиз", метизную группу "Северстали") завершает строительные работы в рамках рекордной инвестиционной программы. Одна из задач программы - увеличение производственных мощностей предприятия, сообщает пресс-служба компании.

"В этом году в модернизацию производства был вложен один миллиард рублей. За счёт этих средств приобретены холодновысадочные и резьбонакатные автоматы, волочильные станы, оборудование по термообработке, линия оцинкования. Первые пуско-наладочные работы планируются уже в следующем месяце.

В частности, в течение года предприятие закупило ещё двадцати единиц оборудования для производства крепежа. По сути, это будет небольшой крепёжный цех с полным производственным циклом", - говорится в пресс-релизе.

Источник: www.mc.ru

ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод ММК-МЕТИЗ» является одним из крупнейших в России производителей машиностроительного крепежа: по данным Ассоциации «Промметиз» доля предприятия на российском рынке в данном сегменте составляет тридцать четыре процента.

Благодаря реализации на предприятии инвестиционной программы 2017-2020 годов, одним из направлений которой было обновление крепежного производства, продуктовая линейка машиностроительного крепежа, выпускаемого на ММК-МЕТИЗ, пополнилась новыми перспективными видами продукции.

Этому способствовало оснащение производства целым комплексом нового оборудования, как для штамповки крепежных изделий, так и для их химико-термической обработки, фосфатирования и упаковки.

.В результате в условиях ОАО «ММК-МЕТИЗ» был освоен выпуск машиностроительных болтов и гаек М6-М12 с шестигранной головкой и фланцем по DIN 6921/6923 с классом прочности болтов 5.8; 8.8; 10.9 и гаек 6; 8; 10. Данный крепеж предназначен для создания высоко устойчивых к воздействию вибрационных нагрузок разъемных соединений в машинах, механизмах и агрегатах. Наличие фланца в конструкции позволяет использовать данный крепеж без применения пружинных или плоских шайб, а увеличенная площадь скрепления позволяет уменьшить давление на прикрепляемую деталь и более эффективно затянуть данный элемент крепежа. Крепеж может поставляться как с гальваническим цинковым покрытием, так и без него.

Потребителю предложены изделия, которые позволяют сократить как временные затраты за счет исключения одной технологической операции, так и материальные затраты, поскольку нет необходимости в комплектации болтового соединения шайбой.
Винты М6-М12 с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ по DIN 912, классом прочности 5.8; 8.8; 10.9 — еще один новый вид продукции, который ММК-МЕТИЗ предлагает покупателям. Основная сфера их использования — сборка автомобилей и различных механизмов. Конструктивная особенность в виде цилиндрической головки позволяет применять их в условиях ограниченного пространства, так как для монтажа не требуется дополнительного места под гаечный ключ. Данный вид продукции поставляется как с гальваническим цинковым покрытием, так и без него.

У ММК-МЕТИЗ также появилась возможность предложить потребителям болты и винты М6-М12 длиной до 180 миллиметров, а также болты и винты с полной резьбой длиной до 150 миллиметров .

На всех переделах производства, крепежные изделия проходят различные виды испытаний в заводской лаборатории, оснащенной всем необходимым испытательным оборудованием.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

В рамках программы освоения производства и рынка крепежных изделий для автомобилестроения изготовлены болты М16х35 ГОСТ 7798 и М20х100 ГОСТ 7805 класса прочности 8.8 из стали марки 32CrB4. По результатам испытаний все болты соответствуют классу прочности 8.8 согласно ГОСТ ISO 898-1.

Проведена штамповка колесных болтов М22х1,5х85 исполнения два (с рифлением) для ПАО «КАМАЗ» из стали марки 42CrMo4. На данный момент проводится опытная отработка режимов термообработки болтов на закалочно-отпускном агрегате фирмы Kohnle для получения класса прочности 12.9 на готовых изделиях.

Колесный болт (или болт ступицы колеса) является одним из основных крепежных элементов ступичного узла автотранспортных средств, с его помощью на ступицу грузового автомобиля производится монтаж обода (диска) колеса или монтаж тормозного барабана. Болты ступицы являются наиболее важным элементом подвески автомобиля, от качества которых зависит надежность подвески и безопасность автотранспортного средства.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

"ЮниФенс" (входит в группу компаний "Северсталь-метиз", метизный актив "Северстали") отметил пятнадцатилетие компании. За это время он поставил продукцию для более ста крупных инфраструктурных проектов. Таких как: Олимпийский парк в Сочи, аэропорт "Платов" в Ростове-на-Дону, объекты "Казакстан темір жолы" - казахстанских железных дорог и других. Последними крупными заказами стали производство габионов для строительства моста через реку Зея и поставка системы ограждений для Волжской ГЭС. Продукция "ЮниФенса" широко применяется в жилищном, промышленном и дорожном строительстве, берегоукреплении, химической промышленности, сельском хозяйстве, спорте и других сферах народного хозяйства. Один из ведущих продуктов компании – сетчатые панели с 3D изгибом и плоские панели с двойным прутком для систем ограждений. При этом "ЮниФенс" оказывает клиентам полный цикл услуг: от проектирования до изготовления сопутствующих изделий, таких как ворота, калитки и столбы. Значительную долю рынка занимают шестиугольная сетка и габионно-сетчатые изделия из нее. Производство этого продукта размещено на двух площадках в Череповце и Орле. Также действует два филиала в Москве и Санкт-Петербурге. В 2022 году компания планирует открыть еще один филиал в Южном федеральном округе. Это оптимизирует и ускоряет поставки клиентам. В продуктовом портфеле "ЮниФенса" есть и такие эксклюзивные продукты, как сварные сетки для производства медицинских кроватей. Также компания выпускает: сетку рабицу с цинковым и полимерным покрытием, сварные сетки различных наименований, тканые сетки. "С основания компании мы инвестируем в развитие продуктовых категорий и обновление парка оборудования. В 2022 году закончим обустройство дополнительной производственной площадки в Череповце. На ней разместится комплекс по производству сетчатых панелей с 3D изгибом и покрасочным оборудованием, так же на этой территории устанавливается оборудование для производства периметральных ограждений (столбы, калитки, ворота и другие комплектующие). Здесь же организуется склад объемом пять тысяч квадратных метров с возможностью комплексной отгрузки готовой продукции из одного пункта, что позволит сократить время загрузки автотранспорта. Наша стратегическая цель – стать абсолютным лидером в России по производству сеток различного назначения", — комментирует директор ООО "ЮниФенс" Алексей Швецов.


Источник: https://www.advis.ru/

Данные волочильные станы входят в состав комплекса оборудования для производства оцинкованной проволоки и предназначены для производства низко- и высокоуглеродистой проволоки диаметром от одного до пяти миллиметров. В ОАО "ММК-МЕТИЗ" введены в эксплуатацию два новых волочильных стана производства фирмы "Italmec" (Польша). Данные волочильные станы входят в состав комплекса оборудования для производства оцинкованной проволоки и предназначены для производства низко- и высокоуглеродистой проволоки диаметром от одного до пяти миллиметров. В настоящее время на этом оборудовании производится проволока канатная: товарная и для дальнейшего передела. После запуска новой линии термообработки и оцинкования проволоки на новом комплексе оборудования будет изготавливаться проволока оцинкованная и с покрытием гальфан различного назначения. Пуск комплекса оборудования позволит увеличить производственные мощности предприятия, расширить сортамент и предлагать потребителям такие новинки, как: - проволоку с покрытием гальфан; - проволоку для габионных конструкций с "толстым" цинковым покрытием; - проволоку оцинкованную для увязки целлюлозы; - термообработанную оцинкованную проволоку диаметром от одного миллиметра.

Источник: https://www.advis.ru/

Мощности внутреннего рынка по производству холоднодеформированной арматуры класса А 500 сейчас составляют около трехсот тысяч тонн и являются профицитными. Арматурная низкоуглеродистая проволока класса А 500 – достаточно известный продукт, пользующийся спросом на строительном рынке.

ММК-МЕТИЗ обладает достаточным опытом по производству данной арматуры и одновременно с этим расширяет технологические мощности, обновляя существующие. До конца этого года будут введены в эксплуатацию две линии по производству холоднодеформированной арматуры общей мощностью девяносто тысяч тонн. В настоящий момент на заводе ведутся научно-исследовательские работы по повышению качества продукции: ужесточаются требования к исходному горячекатаному прокату по геометрическим параметрам и по химическому составу, к процессу нанесения профиля на арматуру и к финишной обработке с помощью stretching-процесса – механоциклической обработки металла с целью изменения его физико-механических характеристик, что приводит к повышению пластичности и механических свойств. Об этом рассказала на площадке конференции по метизам М. Зайцева, главный специалист технологического центра ММК-МЕТИЗ (Магнитогорск).

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Белорецкий металлургический комбинат разработал и освоил новый размер прямоугольной проволоки и три типоразмера плющеной ленты для производства различных пружин. Опытные партии высокомаржинальных метизов уже отправлены потребителям.

По запросу Минского автозавода Белорецкий металлургический комбинат произвел ленту размером 0,6х5,0 миллиметра по ГОСТ 21997-76. Она используется для изготовления различных пружин в автомобильной промышленности.
Для Ижевского государственного технического университета имени М.Т. Калашникова выпущена опытная партия высокопрочной ленты размером 0,8х1,3 миллиметра по ГОСТ 21997-76. Эта продукция идет на производство пружин для стрелкового оружия.

Для отечественной компании по производству пружин и изделий из проволоки Белорецкий металлургический комбинат изготовил ленту размером 0,5х5,0 миллиметра по ГОСТ 10234-77. Из этой новинки делают различные пружины, которые используются во многих отраслях промышленности.

Также Белорецкий металлургический комбинат произвел прямоугольную проволоку повышенной прочности размером 1,2х1,5 мм по ТУ 14-4-128-74. По запросу потребителя была изменена технология ее изготовления, в результате поволока приобрела повышенную прочность и пружинность. Она используется в машиностроении.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

На НЛМК-Метиз, одном из крупнейших российских производителей метизной продукции первыми в России освоили производство саморезов для крепления гипсоволоконных листов.

Предприятие наладило выпуск самых востребованных типоразмеров этого вида саморезов – 3,9х25 - 45 миллиметров, что позволит заменить импортные аналоги без потери качества.

Крепеж гипсоволоконных листов широко используется в отделочных работах. Это отдельный вид самонарезающих винтов для крепления гипсоволокнистых плит. Обычные саморезы для гипсокартона для этих целей не подходят – листы крошатся, и крепление становится ненадежным. Крепеж гипсоволоконных листов производства НЛМК-Метиз при вкручивании не повреждает гипсоволоконный лист, что позволяет производить дальнейшую отделку сухими смесями.

На прокатном производстве НЛМК-Урал в Березовском (входит в дивизион «Сортовой прокат Россия» Группы НЛМК) завершили строительные работы на новом складе готовой продукции.
Строительство склада вместимостью три тысячи пятьсот тонн готовой продукции позволит синхронизировать работу двух заводов – НЛМК-Урал и НЛМК-Метиз. Тут будет храниться весь ассортимент катанки, выпущенной прокатным цехом НЛМК-Урал для производства продукции НЛМК-Метиз.

При строительстве склада обеспечили особые условия безопасности труда. В частности, были установлены специально разработанные стеллажи для хранения продукции, их конструкция сводит к нулю риски опрокидывания бунтовой арматур и катанки.

Инвестиции в строительство и оборудование нового склада составили шестьдесят миллионов рублей.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»