|
|
Электроды сварочные ЦН-12М
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 Э-13Х16Н8М5С5Г4Б- ЦН-12М-67-Ф-НД Е-450/45-2 Б40
Для наплавки уплотнительных поверхностей, арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температурах до 600°С, а также других деталей, где требуется стойкость против задирания.
Сварка производится в нижнем прямолинейном и угловом положениях на постоянном токе обратной полярности.
Характеристика расплавления
Режим сварки |
Производи- тельность г/ми (при токе, А) |
Выход наплавленного металла, в % |
|
Диаметр, мм |
Ток, A |
|
4,0 |
120-140 |
13,0-14,0 |
|
|
5,0 |
160-190 |
|
|
Химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
Ni |
Nb |
S |
P |
N |
|
0,08- 0,18 |
3,0- 5,0 |
3,8- 5,2 |
14,0- 19,0 |
3,5- 7,0 |
6,5- 10,5 |
0,5- 1,2 |
0,025 max |
0,030 max |
|
|
Механические свойства металла шва
|
Временное сопротивление разрыву (σ в), МПа |
Ударная вязкость (σ т), МПа |
Относительное удлинение (δ s), % |
α н, Дж/см2, при температуре, °С |
|
+20 |
-20 |
-40 |
|
- |
- |
- |
- |
|
|
|
Твердость по Роквеллу — 38-50 (HRс).
Oсобые свойства: Наплавленный металл устойчив против общей и межкристаллитной коррозии применигельно к условиям, для которых предназначены электроды. Склонность к трещинообразованию проявляется при твердости, близкой к верхнему пределу. Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом при температуре не менее 500°С. Сразу после наплавки производят отпуск в течение 1 часа (при 700-750°С — для перлитных сталей и при 800-900°С для аустенитных сталей) с последующим замедленным охлаждением. Применение: Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температурах до 600°С.
|
|