Блог / Новости 

Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») прошел инспекцию производства арматурных проволоки и прядей на соответствие словацким строительным нормам. Это дает право поставлять данную продукцию в Словакию.

Инспекцию прошли арматурная проволока диаметром пять миллиметров и арматурные семипроволочные пряди диаметром от 9,3 до 15,7 миллиметров изготовленные по европейским стандартам. Они используются в качестве арматуры для предварительно напряженных железобетонных конструкций и элементов, которые в свою очередь применяются в строительстве многоэтажных зданий, мостов, тоннелей, автомобильных дорог и др. Использование арматуры позволяет улучшить эксплуатационные параметры железобетонных конструкций, увеличить прочность и долговечность конструкций.

Проверку провела специализированная словацкая компания Technicky a Skusobny Ustav Stavebny (TSUS). Эксперты протестировали механические свойства отобранных образцов продукции БМК на базе собственной лаборатории в Братиславе, проанализировали технологию производства арматурных прядей и проволоки, а также систему испытаний и контроля готовой продукции. Результаты проверки подтвердили, что БМК обеспечивает арматурным проволоке и прядям стабильный уровень качества.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Северсталь поставила более двух тысяч тонн конструкционного проката в адрес компании «ТЯЖМАШ» для строительства первой и второй очереди стартового комплекса космодрома «Восточный». Новый гражданский космодром, расположенный на Дальнем Востоке, позволит России самостоятельно решать задачи, связанные с освоением и использованием космического пространства.

«ТЯЖМАШ» изготовил для первой очереди космодрома «Восточный» технологическое оборудование: стартовую систему, кабину обслуживания, верхнюю кабель-мачту, кабель-заправочную мачту, транспортно-установочный агрегат и комплект защитных устройств. До конца года планируется поставка еще порядка двухсот тонн продукции компании Северсталь под реализацию проекта «ТЯЖМАШ» по изготовлению составных частей кабель-заправочной башни для строительства второй очереди.

«Обновленная стратегия нашей компании предполагает не только производство и поставки металлопроката высшего качества, но также поиск решений и комплексных предложений совместно с нашими партнерами для удовлетворения запросов конечных потребителей. Участие в подобных проектах имеет свои особенности. К примеру, специально под строительство космодрома «Восточный» наша команда в тандеме с заказчиком - «ТЯЖМАШ» - освоила новый продукт – толстый горячекатаный лист со специфическими механическими свойствами», — комментирует генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев.

Поставки в адрес предприятий ракетно-космической отрасли развивает и Орловский сталепрокатный завод. Пружинные шайбы, произведенные на этом предприятии, применяются в строительстве и монтаже особо ответственных сооружений. Шайбы позволяет предотвратить самостоятельное раскручивание резьбовых соединений, используются там, где есть постоянные вибрационные и ударные нагрузки. К деталям космической техники предъявляются особо жесткие требования по качеству и надежности, а также эксплуатационным свойствам, поскольку они подвергаются не только суровым внешним нагрузкам, но и мощным внутренним испытаниям. Все соединения должны обладать не только высокой прочностью, но и долговечностью. Крепеж Орловского сталепрокатного завода производится в соответствии с требованиями ГОСТ, подтверждён сертификатами соответствия.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Северсталь оптимизирует сроки прототипирования новых видов продукции. В ноябре 2019 году на разработку прототипа потребовалось всего тринадцать дней.

В рамках обновленной стратегии «Северсталь» акцентирует внимание на сокращении сроков вывода на рынок новых видов продукции для удовлетворения потребностей клиентов. Этот процесс, в свою очередь, невозможен без прототипирования – имитации промышленных процессов в лабораторных условиях.

«Мы должны ускорить вывод новых продуктов и технологий на рынок, чтобы иметь конкурентоспособную позицию и стать лидерами металлургии будущего. Постоянное совершенствование комплекса прототипирования, позволяющего в краткие сроки проверять различные гипотезы, – важный шаг в достижении этой цели. Так, за год сотрудники дирекции по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь» сократили сроки разработки прототипов с вомьмидесяти двух до тринадцати дней», – отмечает директор по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь» Петр Мишнев.

Достичь этого результата позволил комплекс мероприятий, реализованный в подразделениях-участниках процесса прототипирования. Например, специалисты стального дивизиона оптимизировали сроки перемещения продуктов и исключили их длительное хранение на складе. При этом, сотрудники Машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» сократили сроки выплавки образцов новых видов продукции, а ОАО «Северсталь-метиз» подобрало оптимальный вариант планирования прокатки.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Северсталь» завоевала золотую медаль Международной промышленной выставки «Металл-Экспо 2019» за разработку и освоение технологии производства диффузионно-легированного порошка, применимого в автомобилестроении.

Технологию, удостоенную золотой награды выставки, компания «Северсталь» освоила совместно с клиентом – ПАО «АвтоВАЗ». В проекте были задействованы сотрудники Машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»). Разработка позволяет производить диффузионно-легированный порошок (марка ПЛ-К6МН), который обладает высокой прочностью прессовок и одновременно высокой уплотняемостью, хорошей прокаливаемостью. Основные потребители такого продукта – автомобилестроение. За счет своих свойств разработка отвечает высоким требованиям по механическим характеристикам деталей и узлов машин. Применение диффузионно-легированных порошков позволяет снизить себестоимость производства деталей автомобиля и не зависеть от иностранного поставщика. По ряду характеристик продукт превосходит импортные аналоги. Данная разработка является продолжением работы по поддержке отечественного автопроизводителя и расширению спектра выпускаемых порошковых материалов Машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш».

Сразу несколько видов продуктов «Северстали» отмечены серебряными медалями. В их числе оцинкованный металлопрокат под брендом SeverFarm – со специальным полимерным покрытием, устойчивым к разрушающему воздействию биологически и химически агрессивных сред. Кроме высокой стойкости к коррозии, покрытие имеет максимальную стойкость к ультрафиолетовому излучению и повышенную устойчивость к механическим повреждениям. Продукт имеет официальное заключение Национального исследовательского технологического университета МИСиС об оценке коррозионной стойкости и долговечности металлопроката. Результаты проведенных испытаний подтвердили заявляемые производителем свойства и позволили рекомендовать SeverFarm для эксплуатации в средне- и сильноагрессивных средах, например, для внутренней отделки зданий и сооружений химической и нефтехимической промышленности, агрокомплекса, а также для применения в условиях низких температур.

Еще одним серебряным лауреатом стала разработка первой в России криогенной стали с содержанием никеля девять процентов. Сталь с  девятью процентами никеля (Ni) является ферритной, с великолепными механическими свойствами при криогенных температурах (до минус сто девяносто шесть градусов по Цельсию), а также с хорошими характеристиками при разрезании, изгибании и сварке. Такие свойства достигаются благодаря выбору оптимальной композиции химических элементов, а также высокой чистоты стали по вредным примесям и газам. Поскольку СПГ (сжиженный природный газ), основной компонент которого – метан, сжижен при очень низкой температуре — минус сто шестьдесят один градус по Цельсию , что позволяет транспортировать его в больших количествах газовыми танкерами и хранить в резервуарах, то и выбор материала обусловлен точкой кипения соответствующего газа, так как сжижение газа должно происходить при крайне низкой температуре.  Сталь используется при производстве агрегатов и оборудования криогенной техники, предназначенных для получения, перевозки и хранения сжиженных газов, в том числе для изготовления внутренней оболочки резервуаров СПГ. Применение стали отечественного производства позволяет обеспечить технологическую независимость отечественных потребителей в рамках программы импортозамещения.

 Кроме того, серебряной медали удостоены разработка и освоение экологически чистой технологии переработки доменного шлака, направленной на снижение выбросов сероводорода. Предлагаемый способ – охлаждение шлака «тонким слоем» без полива водой. С этой целью закуплена и прошла испытания в условиях реального производства уникальная спецтехника производства фирмы Caterpillar в теплозащищенном исполнении, что позволяет перерабатывать горячий шлак с температурой до восьмисот градусов по Цельсию. Такая технология обеспечивает снижение выбросов сероводорода, без потери требуемых для дальнейшей переработки и утилизации свойств шлака.

Северсталь» постоянно осваивает производство новых марок сталей и внедряет современные технологии, чтобы обеспечивать ключевые отрасли российской экономики высококачественной металлопродукцией. К примеру, с начала 2019 года наша компания подала двадцать пять заявок на получение патентов. Еще более десяти – находятся в проработке. При этом, благодаря реализации НВП только за девять месяцев этого года наша компания смогла заработать на десять миллионов долларов больше, чем за аналогичный период 2018 года», – отмечает директор по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь» Петр Мишнев. Серебряные медали получили сразу три разработки «Северсталь-метиза».

Это низкоуглеродистая проволока с лакокрасочным покрытием диаметрами 0,96 и 1,00 миллиметров, изготовленная по технологии Dry Circle®, предназначенная для выпуска мюзле – специальной проволочной уздечки, которая удерживает пробки игристых напитков. Проволока «Северсталь-метиза» отличается необходимым для производства мюзле соотношением прочности и гибкости, а также предлагается клиенту в разнообразных цветовых решениях.

Следующее серебро – за освоение производства вант с регулируемым натяжением каната. Такая конструкция обладает высокой прочностью, устойчивостью к работе в агрессивных средах и простотой в изготовлении. Она позволяет не только создать нужное натяжение каната в ванте, но и соблюсти размерность всех вант для обеспечения равномерного распределения нагрузки между ними в сложных системах натяжения. Регулировка вытяжки каната в процессе эксплуатации осуществляется за счет подвижного соединения внутреннего корпуса заливной муфты. Такие ванты можно использовать в различных отраслях промышленности, например, для крепления канатов экскаваторов и драглайнов.

Еще одна серебряная медаль – за освоение и производство специального каната Triniks®. Такой канат применяется для аттракционов типа «троллей» и «зип лайн», а также канатных дорог. Канаты Triniks® имеют ряд преимуществ, а именно плавность хода и минимальные вибрации при прохождении каретки аттракциона или кабинки канатной дороги, благодаря чему снижается износ роликов и обеспечивается комфортная и безопасная эксплуатация всей конструкции.

Кроме того, «Северсталь» удостоена специальной награды Центра по развитию цинка. Компания отмечена за вклад в повышение качества конструкций за счет продвижения низкокремниевых марок в горячем прокате. Их применение позволяет повышать адгезию цинка, снижать время выдержки при оцинковании, повышать качество поверхности изделия, а также снижать расход цинкового расплава. В результате – снижается себестоимость производства горячеоционкованных конструкций.

«Северсталь» создаёт и выводит на рынок новые виды продуктов, которые позволяют компаниям-партнерам делать выбор в пользу импортозамещения и улучшать свою эффективность за счет отечественных разработок. Главным критерием успешности инновации для нас является оценка клиентов.  По результатам опроса, проведенного международной исследовательской компанией, уровень удовлетворенности клиентов «Северстали» новыми продуктами и сервисами в 2019 году превысил семьдесят восемь процентов, – комментирует директор по маркетингу и улучшению клиентского опыта компании «Северсталь» Мария Шалина.

АЭМЗ представил стратегию развития объединенных Абинского электрометаллургического и Балаковского металлургического заводов (перешёл в компанию в первой половине 2019 года) на рынке сортового проката и метизов.

"В результате объединения двух площадок общие мощности составляют в настоящее время два с половиной миллиона тонн стали и 2,2 миллиона тонн сортового проката. В ближайшем будущем будет производиться двести пятнадцать тысяч тонн метизов в год. После дальнейшей модернизации оборудования и запуска новых производств мощности возрастут к 2021-2022 году до трех миллионов тонн по стали и прокату и до трехсот тысяч тонн - по метизам.

В ближайшие два-три года на АЭМЗ планируется запустить уже третий метизный цех, где будет начато производство крепежа, а также стан по производству катанки мощностью пятьсот тысяч тонн в год, в том числе, для обеспечения этого нового направления. В портфеле объединённых активов также произойдут корректировки. Новое развитие получит производство арматуры: расширится ассортимент и увеличатся поставки этой продукции на экспорт, прежде всего, в страны СНГ. Помимо производства крепежа, в метизном направлении ставка делается на развитие производства и продаж проволоки с цинковым и алюмоцинковым покрытием. Один из ключевых проектов в рамках импортозамещения - развитие производства и продаж сварочной проволоки Св08А и омедненной 08Г2С.

В настоящее время итальянская компания Danieli, один из крупнейших производителей оборудования для металлургии, выполняет заказ на поставку агрегата для пакетирования и обвязки арматурного проката для Абинского электрометаллургического завода. Заказчик выбрал технологию Sund Birsta и обвязочную машину KNDelta с двойной подачей проката. Современное оборудование позволит производить двенадцатиметровые связки с десятью упаковками, что открывает для предприятия новые возможности на зарубежных рынках. Обвязочная машина нового поколения будет оснащена переплетными и крутящими головками, приводимыми в движение электродвигателями, вместо традиционных гидравлических приводов. Ввод оборудования в эксплуатацию запланирован до конца 2019 года", - говорится в сообщении металлургической компании.

Источник: www.mc.ru

«Мечел-Сервис»по итогам десяти месяцев текущего года увеличил продажи металлопродукции с высокой маржинальной стоимостью.

Прирост продаж по балке составил более десяти процентов, метизам – двадцати процентов, сорту катанному – более чем на двадцать пять процентов относительно итогов прошлого года. 

В настоящее время «Мечел-Сервис» предлагает на своих складах более ста профилей балки в востребованных марках стали С255 и С345. В 2019 году открыты три балочных хаба (распределительных центра) в Челябинске, Москве и Самарской области, чтобы максимально оперативно отрабатывать потребности клиентов. В ближайшее время запланировано открытие четвертого балочного хаба в Новосибирске. 

«Универсальность двутавровой балки позволяет применять ее для строительства широкого круга объектов: от автозаправочных станций и сельхозяйственных ферм до стадионов и аэропортов. За последние пять лет «Мечел-Сервис» поставил клиентам более пятисот тысяч тонн балки. За это время более пяти тысяч наших клиентов использовали двутавровую балку производства Челябинского металлургического комбината для изготовления ответственных металлоконструкций», – прокомментировал генеральный директор ООО «Мечел-Сервис» Леонид Полянский.

Мечел-Сервис

Одна из традиционных встреч Международной промышленной выставки "Металл-Экспо" - это партнерская встреча "Северсталь-метиза", на которой собираются дилеры компании, чтобы подвести итоги совместной работы, высказать свои пожелания и определить будущие совместные проекты. Генеральный директор "Северсталь-метиз" Сергей Ковряков, открывая работу партнерской встречи, рассказал о кадровых изменениях в компании и представил новых руководителей различных направлений. Также он отметил реализованные инвестиционные проекты по внедрению новых продуктов в производство. Так, в 2018 году предприятия Северсталь-метиза освоили производство более ста пятидесяти новых видов и типоразмеров стальных фасонных профилей, крепежа и калиброванного проката, канатов и проволоки различного назначения. В апреле 2019 года один их цехов "Северсталь-метиз" установил рекорд по производству шурупов: Череповецкие крепежники произвели восемьсот семьдесят две тонны шурупов различных видов. Компания "Юнифенс" запустила в работу новую линию производства сварных металлических сеток в Череповце. Линия предназначена для производства сварных сетчатых панелей из проволоки тонких диаметров. Готовые сетчатые панели для большей износостойкости покрываются полимерной краской. Эта продукция применяется для систем ограждения различных видов. В июле 2019 года арматурная продукция "Северсталь-метиза" прошла сертификацию для рынка Скандинавии. Сертифицирующая организация Eurofins Expert Services подтвердила, что линейка холоднодеформированной арматуры "Северсталь-метиза" диаметрами от пяти до десяти миллиметров соответствует стандартам качества. Процедура сертификации заняла почти год. Сначала был проверен весь процесс производства: начиная с выдачи заказа, до отгрузки готовой продукции. Затем образцы продукции прошли ряд испытаний. Лифтовые канаты с металлическим сердечником Alerion прошли испытания на усталостный ресурс. Они выдержали почти семь миллионов циклов. В настоящее время "Северсталь канаты" – единственная в России компания, которая производит лифтовые канаты с металлическим сердечником, не уступающие по качеству зарубежным аналогам. Благодаря этим шагам "Северсталь-метиз" сохраняет свои позиции на рынке метизной продукции, даже несмотря на усиление конкуренции и появление новых игроков. Об этом рассказал Андрей Волков, директор по инновациям и развитию бизнеса Северсталь-метиз. Он также охарактеризовал текущую конъюнктуру метизного рынка. Экономика России сегодня находится в сложной ситуации. Рост ВВП за восемь месяцев составил 1,1 процента, по итогам года ожидается — 1,3 процента. На лицо замедление инвестиционной и покупательской активности. Емкость метизного рынка сохраняется на уровне чуть больше двух миллионов тонн. По оценкам, в 2019 году она увеличится 2,2 процента, на следующий год рост прогнозируется в размере около двух процентов. В сегменте "низкого углерода" увеличение потребления в этом году ожидается на уровне одного процента, благодаря развитию продаж новых перспективных видов продукции. В "высоком углероде" прирост потребления, скорее всего, составит порядка пяти процентов, в первую очередь, за счет развития производства и продаж высокопрочных армирующих материалов. Сегмент стальных канатов нарастит свою емкость в этом году на 1,9 процента, а сегмент калибровочного направления - на 5,2 процента, благодаря расширению программ господдержки отдельных направлений промышленности. За счет активизации дорожного и инфраструктурного строительства, в этом году также стоит ожидать роста потребления крепежной продукции на три процента. Далее сотрудники "Северсталь-метиза" под руководством коммерческого директора Дениса Таврикова, рассказали о том, как компания планирует развивать отношения с дилерами и какие компетенции планируется наращивать в ближайшее время. Подобные встречи позволяют более глубоко понять потребности партнеров, выявить возможности для более полного и эффективного взаимовыгодного сотрудничества.

Источник: https://www.advis.ru/

На территории индустриального парка ММК будет построен завод по производству высокопрочной стальной проволоки, которая используется как армирующий элемент в конструкции шин и других технологических изделий. Соглашение об этом между ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ОАО «ММК-Метиз», ООО «ММК-Индустриальный парк» и ООО Тервинго» было подписано на международной промышленной выставке «Металл-Экспо 2019», сообщает пресс-служба ММК.

Общая сумма инвестиций в проект оценивается в восемь миллиардов рублей, размер требуемых финансовых ресурсов – два с половиной миллиарда рублей. Как поясняют в пресс-службе комбината, «снижение достигается за счет синергетического эффекта от взаимодействия сторон, включая привнесенные компетенции и стоимость существующих активов».

Планируется, что новое производство запустят в четвертом квартале следующего года. Будет создано двести пятьдесят новых рабочих мест. Годовой объем выпуска составит до тридцати пяти тысяч тонн.