Блог / Новости 

С начала года выпуск продукции вырос на рекордные 35,9 процента по сравнению с аналогичным периодом 2019-го, а отгрузка – на 55,2 процента. Учитывая, что промышленность является основным поставщиком налогов в местный бюджет, позитивная динамика в металлургии создает хороший запас финансовой прочности для региона.

По информации регионального комитета промышленной политики, торговли и ТЭК, в январе-апреле 2020 года объем производства проволоки скрученной, канатов, шнуров плетеных, строп и аналогичных изделий из черных металлов увеличился на 16,5 процента.

Росту показателей способствовала реализация инвестпроектов на площадке канатного завода – за последние три года на модернизацию направлено около двух миллиардов рублей, а также расширение межрегиональной кооперации. В частности, освоение выпуска трехпрядных канатов и взаимодействие с рязанским предприятием позволило волгоградским канатчикам стать одними из поставщиков дорожного ограждения.

На федеральных трассах московского, ростовского, элистинского направлений в Волгоградской области уже устанавливают тросовые ограждения нашего, местного производства. Общая протяженность обновленных участков составит более двух километров. Первые 500 м такого ограждения смонтированы на 777-м километре трассы Р-22 «Каспий».

Напомним, недавно вопросы развития компании, применения ее потенциала при реализации инфраструктурных проектов были рассмотрены на встрече губернатора Волгоградской области Андрея Бочарова с генеральным директором «Северсталь-метиз» Сергеем Ковряковым. Также при содействии администрации региона развивается сотрудничество предприятия с «РЖД».

Компании «Северсталь-метиз» и «Северсталь канаты» поставляют высокопрочную проволоку для армирования железобетонных шпал, материалы верхнего строения пути, контактный трос несущей железнодорожной сети. С учетом высоких требований заказчика предприятия внедряют современные технологии для обеспечения 100-процентного контроля качества продукции.

Кроме того, Приволжская железная дорога может стать площадкой для опытно-промышленных испытаний новой продукции предприятия; достигнуты договоренности о реализации совместных проектов, внедрении инноваций на железнодорожном транспорте.

Добавим, что развитие промышленности является приоритетом в работе региональной власти. За последние шесть лет в Волгоградской области общий объем федеральной и региональной поддержки промышленности составил более двадцать двух миллиардов рублей, ее получили пятьдесят девять предприятий и три профильных вуза. В 2020 году планируется завершение модернизации десяти крупных производственных участков и ввод в эксплуатацию шести новых производств. В том числе заработает и горно-обогатительный комбинат (ГОК) в Котельниковском районе. Это крупнейший проект не только в России, но и в Европе. Инвестору власти предоставили ряд льгот, получив взамен не просто новый завод, но и целый ряд объектов социальной инфраструктуры.

Отметим, что совокупный объем вложений с начала инвестиционной фазы проектов оценивается в сто сорок девять миллиардов рублей, будет создано более двух тысяч рабочих мест.

На череповецкой производственной площадке компании "Северсталь-метиз" завершена установка и пусконаладка канатной машины, которая до этого работала на волгоградском заводе "Северсталь канаты". В Череповце прядевьющая машина будет производить семипроволочные пряди для изготовления металлического сердечника канатов.

"Несмотря на длительный срок эксплуатации, машина сохранила высокие скорости свивки и производительность. Аналогов таких канатных машин на череповецком заводе нет, поэтому канатчикам "Северсталь-метиза" пришлось осваивать обновку в процессе установки и наладки", - говорится в сообщении компании.

Источник: www.mc.ru

Онлайн-платформа по металлообработке Metal Processing Hub станет первой площадкой в металлургической отрасли на рынке России, где клиенты смогут разместить заказ как на полный цикл производства, так и на конкретный вид работ.

Онлайн-платформа обеспечивает доступ потребителей к распределенной сети производственных мощностей партнеров платформы для оперативного производства продукции и/или деталей из металла.

На старте проекта производственными партнерами платформы выступили «Северсталь-метиз», машиностроительный центр «ССМ-Тяжмаш», «Северсталь Стальные Решения» и сервисный металлоцентр «СМЦ-Колпино», а также другие предприятия, входящие в «Севергрупп». В дальнейшем будут привлекаться также внешние производственные мощности. Каждое предприятие при подключении к платформе будет проходить строгий аудит и должно иметь сертификацию по системе менеджмента качества ISO 9001.

Одна из ключевых задач платформы – сделать весь процесс от размещения заявки до получения готовой продукции максимально эффективным и удобным. Клиент создает заявку на сайте, далее формируется запрос на изготовление требуемой заказчиком детали или на нужный вид работ.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Группа НЛМК - вертикально-интегрированная металлургическая компания, крупнейший в России и один из самых эффективных в мире производителей стальной продукции Предприятия дивизиона Сортовой прокат Россия Группы НЛМК - заводы НЛМК-Урал и НЛМК-Калуга - получили сертификаты Европейской экологической декларации (Environmental Product Declaration, EDP) на арматурный прокат. Наличие сертификата EPD позволит повысить конкурентоспособность продукции НЛМК на российском и зарубежных рынках.

Декларация представляет собой независимую оценку экологичности жизненного цикла продукции в соответствии с международным стандартом ISO 14025. При ее составлении учитывают множество факторов: тип материалов, используемых в производстве, количество потраченных ресурсов, например, электроэнергии и воды, объем отходов и выбросов при производстве, тип упаковки и даже вид транспорта, который доставляет продукцию потребителям.

«Принципы устойчивого развития имеют для компании высокий приоритет. Мы рады видеть, что таких же подходов в отношении охраны окружающей среды придерживаются и наши клиенты, которые начинают отдавать предпочтение продукции с экологической декларацией», – прокомментировал директор по экологии Группы НЛМК Никита Воробьев.

Разработку экологической декларации для предприятий Группы НЛМК провел отдел по защите климата и ресурсов Brands & values GmbH (Германия). Декларация НЛМК-Урал и НЛМК-Калуга опубликована в реестре EPD. 

Информация по дивизиону Сортовой прокат России Группы НЛМК

Дивизион Сортовой прокат Россия - один из крупнейших производителей сортового проката и метизной продукции на российском рынке. В состав дивизиона входят предприятия: НЛМК-Урал, НЛМК-Метиз, НЛМК-Калуга, НЛМК-Урал Сервис и ПО Вторчермет НЛМК. Таким образом, производственная структура дивизиона включает мощности, образующие замкнутый производственный цикл от сбора и переработки лома черных металлов до выпуска металлургической продукции высоких переделов - арматурного проката, катанки и метизов.

Производственные мощности дивизиона позволяют выпускать до трех миллионов семьсот тысяч тонн стали в год,
почти трех миллионов тонн в год арматурного проката и катанки, направляемой как на реализацию, так и на дальнейший передел на собственном метизном производстве мощностью полмиллиона тонн в год.

Общая численность персонала составляет девять тысяч человек.

Череповецкое предприятие ЮниФенс произвело и поставило габионы для укрепления территории Череповецкого металлургического комбината.
С помощью габионов укрепят склон одной из автомобильных дорог на протяжении двуста метров. Для этого специалисты предприятия изготовили тридцать габионов коробчатой конструкции со стандартной ячейкой 8х10 сантиметров. Они произведены из оцинкованной проволоки диаметром 2,7 миллиметра. Заполнят габионные конструкции природным камнем.

«Основное преимущество габионных конструкций быстрота монтажа и долговечность. Кроме того, они повторяют форму рельефа участка и в течение долгих лет сохраняют контур, заданный при установке конструкций. Также габионы на порядок дешевле по сравнению с другими технологиями укрепления склонов. Поэтому наши габионы предотвратят осыпание грунта и обезопасят движение на долгие годы», – подчеркнул директор ООО «ЮниФенс» Алексей Швецов.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Таким объемом можно загрузить около трехсот тысяч железнодорожных вагонов. Длина такого поезда составляет более четырех тысяч километров, что равняется протяженности территории России с севера на юг.

Юбилейную тонну произвели 18 июня в самом крупном сталепроволочном цехе БМК, где выпускается самый широкий сортамент продукции предприятия из порядка двуста марок стали от гвоздей и проволоки различного назначения до арматурных прядей. Двадцатимилионную тонну изготовила смена мастера цеха легированной проволоки №11 Андрея Слепова, ею стала оцинкованная проволока для сеток, используемых в строительной отрасли.

Производство метизов на Белорецком металлургическом комбинате освоили в 1914 году, когда 28 июля был запущен в работу проволочно-гвоздильный завод. Именно эта дата считается рождением сталепроволочного производства БМК. Первой продукцией стали телеграфная и колючая проволока, а также гвозди.

За более чем 100-летнюю историю сталепроволочно-канатного производства на предприятии впервые в стране были открыты, разработаны и внедрены новые перспективные виды метизной продукции и технологии, которые впоследствии стали применятся и на других отечественных заводах. Благодаря чему на комбинате был освоен широкий сортамент метизов.

В первые годы Великой Отечественной войны БМК (Сталепроволочно-канатный завод №706 с позывным кодом «Жемчужина») сыграл важнейшую роль, став практически единственным поставщиком уникальной метизной продукции для танковых, авиационных, артиллерийских, оружейных заводов страны.

Сегодня среди продукции БМК есть и настоящий эксклюзив: это микропроволока различных диаметров, в том числе в несколько раз тоньше человеческого волоса, шарикоподшипниковая и пружинная термически обработанная проволока, маломагнитные, многопрядные, нержавеющие канаты, а также канаты с полимерным покрытием.

«Достигнутый рубеж – результат труда многих поколений белорецких металлургов, их мастерства и профессионализма. За эти 106 лет БМК выпустил огромное количество метизной продукции практически для всех отраслей промышленности: от основных до высокотехнологичных. Поздравляю всех ветеранов и коллектив предприятия со знаменательным событием и желаю не останавливаться на достигнутом», – прокомментировал генеральный директор АО «БМК» Сергей Федоров.

АО «Северсталь» (MICEX-RTS: CHMF; LSE: SVST), одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных металлургических и горнодобывающих компаний, объявляет о запуске онлайн-платформы по металлообработке - Metal Processing Hub. Metal Processing Hub станет первой площадкой в металлургической отрасли на рынке РФ, где клиенты смогут разместить заказ как на полный цикл производства, так и на конкретный вид работ.

Онлайн-платформа обеспечивает доступ конечных потребителей к распределенной сети производственных мощностей партнёров платформы для оперативного производства продукции и/или деталей из металла.

На старте проекта производственными партнёрами платформы выступят компании «Северсталь» («Северсталь-метиз», машиностроительный центр «ССМ-Тяжмаш», «Северсталь Стальные Решения» и сервисный металлоцентр «СМЦ-Колпино»), а также другие предприятия, входящие в «Севергрупп». В дальнейшем будут привлекаться также внешние производственные мощности. Каждое предприятие при подключении к платформе будет проходить строгий аудит, а также должно иметь сертификацию по системе менеджмента качества ISO 9001.

Одна из ключевых задач платформы – сделать весь процесс от размещения заявки до получения готовой продукции максимально эффективным и удобным для клиента. Клиент создает заявку на сайте, после чего формируется запрос на предприятиях для изготовления требуемой заказчиком детали/вида работ. Следующий шаг - клиент получает ряд предложений от потенциальных исполнителей заказа, из которых он выбирает наиболее подходящее (цена, срок исполнения, объем и т.п.). Вслед за этим стороны заключают договор поставки и предприятие приступает к выполнению заказа под контролем специалистов «Северстали».

Заключительный этап – проверка продукции, упаковка и доставка заказчику.

На этапе подготовки к запуску проекта интерес к работе с платформой уже подтвердили ряд крупных клиентов преимущественно из машиностроительного сектора.

«Создание единой онлайн-платформы для обмена заказами позволяет решить целый ряд вопросов, как на стороне клиента, так и на стороне производства. В частности, сокращается время поиска надежного поставщика и время выполнения заказа, рыночное, прозрачное ценообразование, еще более эффективное использование сырья, а также дозагрузка тех участков производства, мощности которых простаивают из-за сезонного снижения спроса или же в виду разной скорости прохода заготовок по переделам. Особенно важно подчеркнуть, что каждый заказ уникален, адаптирован под клиента, его потребности и конкретные условия использования изделий, что соответствует сразу нескольким стратегическим приоритетам компании – «Новые возможности» и «Превосходный клиентский опыт», - прокомментировал начальник управления по развитиюцифровых бизнесов «Северстали» Сергей Хабаров.

«On-demand manufacturing– это новый этап развития промышленности, который значительно меняет существующий пользовательский опыт, основанный на большом количестве итераций по электронной почте и телефону в более эффективное цифровое взаимодействие между клиентами и производителями. Мы видим заметное развитие и успех подобных платформ на рынках США и Европе. С учетом ускорения тренда на использование цифровых каналов взаимодействия в текущей конъюнктуре считаем, что развитие цифровых платформенных решений для промышленности на рынке РФ обладает значительным потенциалом. Я убежден, что наша цифровая платформа позволит качественно упростить процесс заказа и выпуска нужной клиенту продукции, а ее база будет существенно расширяться за счет новых партнеров. Наша цель – помочь нашим партнерам и клиентам улучшить свою эффективность, быстрее и дешевле находить новые заказы и возможности для производства, и в конечном счете увеличивать эффективность российской металлообрабатывающей промышленности и возможности для увеличения потребления нашей продукции. Это – важный шаг в создании цифровой экосистемы «Северстали», - отметил директор по развитию бизнеса и корпоративным венчурным проектам «Северстали» Андрей Лаптев.

Заводы по производству готовых металлических изделий Волгоградской области в первые четыре месяца 2020 года увеличили выпуск продукции почти на сорок процентов по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, отгрузка выросла на более пятидесяти пяти процентов. Значительный вклад в развитие отрасли вносит филиал "Волгоградский" АО "Северсталь канаты". По информации регионального комитета промышленной политики, торговли и ТЭК, в январе-апреле 2020 года объем производства проволоки скрученной, канатов, шнуров плетеных, строп и аналогичных изделий из черных металлов увеличился на более, чем шестнадцать процентов. Росту показателей способствовала реализация инвестпроектов на площадке канатного завода (за последние три года на модернизацию направлено порядка двух миллиардов рублей), а также расширение межрегиональной кооперации. В частности, освоение выпуска трехпрядных канатов и взаимодействие с рязанским ЗАО "Точинвест" позволило волгоградским канатчикам стать одними из поставщиков дорожного ограждения. Так, на федеральных трассах московского, ростовского, элистинского направлений в Волгоградской области уже устанавливают тросовые ограждения местного производства. Общая протяженность обновленных участков составит более двух километров, первые полкилометра такого ограждения смонтированы на 777-м километре трассы Р-22 "Каспий". Напомним, вопросы развития компании, применения ее потенциала при реализации инфраструктурных проектов были рассмотрены на встрече губернатора Волгоградской области Андрея Бочарова с генеральным директором ОАО "Северсталь-метиз" Сергеем Ковряковым. Также при содействии администрации региона развивается сотрудничество предприятия с ОАО "РЖД". Компании "Северсталь-метиз" и "Северсталь канаты" поставляют высокопрочную проволоку для армирования железобетонных шпал, материалы верхнего строения пути, контактный трос несущей железнодорожной сети. С учетом высоких требований заказчика предприятия внедряют современные технологии для обеспечения стопроцентного контроля качества продукции. Кроме того, Приволжская железная дорога может стать площадкой для опытно-промышленных испытаний новой продукции предприятия; достигнуты договоренности о реализации совместных проектов, внедрении инноваций на железнодорожном транспорте. Добавим, развитие промышленности является приоритетом в работе региональной власти — за последние шесть лет в Волгоградской области в результате реализации инвестпроектов введены шестьдесят семь новых производственных объектов, создано более шести тысяч новых высокопроизводительных рабочих мест. Общий объем федеральной и региональной поддержки промышленности составил почти двадцать три миллиарда рублей, ее получили пятьдесят девять предприятий и три профильных вуза. В 2020 году планируется завершение модернизации десяти крупных производственных участков и ввод в эксплуатацию шести новых производств, в том числе горно-обогатительного комбината в Котельниковском районе. Совокупный объем вложений с начала инвестиционной фазы проектов оценивается в сто сорок девять миллиардов рублей, планируется создание более двух тысяч рабочих мест.

Источник: https://www.advis.ru/

Череповецкое предприятие "ЮниФенс" (входит в группу компаний "Северсталь-метиз" – метизный актив "Северсталь") начало производство сварных габионов в индивидуальной упаковке. Индивидуальная упаковка включает набор из шести сварных сетчатых карт и комплектующих для сборки. Упаковывается в картонные коробки или стрейч-пленку. Габионы изготавливаются из стальной сетки, сваренной из оцинкованной проволоки. Размеры ячейки 50х50 до 50х200 миллиметров. Размер габиона может быть любой – в зависимости от потребностей клиента. Сейчас габионные конструкции активно применяются в берегоукреплении, ограждении территорий, декоративном зонировании и ландшафтном дизайне. Они обладают хорошей проницаемостью и безопасны для окружающей среды. "ЮниФенс" много лет производит габионные конструкции разных видов. Производство сварных габионов в индивидуальной упаковке – очередной шаг навстречу клиенту. Собрать такой габион можно самостоятельно. Это не требует специальной квалификации. Для сборки есть подробная инструкция", – подчеркнул директор ООО "ЮниФенс" Алексей Швецов.

Источник: https://www.advis.ru

ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод ММК-МЕТИЗ» является основным потребителем сортового проката и катанки, производимых ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат». Техническими специалистами предприятий ведется постоянная работа по улучшению качества поставляемой металлопродукции, разрабатываются мероприятия, направленные на расширение линейки производимого металлоподката, предназначенного для создания новых видов метизной продукции.

С учетом широкого сортамента метизных изделий, производимых на ММК-МЕТИЗ, совместными усилиями разрабатывается прокат из новых марок стали, прокат с дополнительными требованиями к качеству поверхности, микроструктуре, с повышенными физико-механическими свойствами.

Из наиболее значимых достижений такого сотрудничества за последние годы следует отметить работу по разработке, освоению и производству высокопрочной арматуры для железнодорожных шпал. В результате тесной работы предприятий с привлечением АО «БетЭлТранс» освоено в необходимых для ОАО «РЖД» объемах производство высокопрочной арматуры диаметрами 9,6 миллиметров, 7,5 миллиметров , 10,5 миллиметров, которая используется, в частности, для армирования железнодорожных железобетонных шпал нового поколения для высоконагруженных и скоростных путей сообщения. При проведении этой работы разработан ряд новых марок стали, таких как 80Р, 80ХР, 80ХФ, 80ХФР, ранее не изготавливавшихся ММК, и получен ряд патентов на технологию изготовления высокопрочной арматуры из этих марок стали.

На ММК-МЕТИЗ установлено уникальное термическое оборудование фирмы «FIB», позволяющее осуществлять патентирование углеродистой легированной стали в прокате диаметром 16,0 миллиметров с последующим волочением проволочной заготовки на современных волочильных станах фирмы «MFL». Освоено высокотехнологичное оборудование, позволяющее проводить нанесение арматурного профиля на проволочную заготовку и термомеханическую обработку (стабилизацию) арматуры с порезкой на мерные прутки в одной линии. Специалистами ММК проведена работа по подбору оптимальных технологических режимов прокатки из этих марок стали. Кроме проката диаметром 16,0 миллиметров освоено производство проката диаметрами 13,0; 11,0; 9,0 миллиметров, которые используются ММК-МЕТИЗ для производства востребованных семипроволочных стабилизированных арматурных канатов в сортаментном диапазоне 9,0-15,7 миллиметров.

Ведется активная работа по совершенствованию свойств калиброванного проката, поставляемого ММК-МЕТИЗ в АО «БелЗАН» для автомобилестроения. К качеству данного вида проката предъявляются высокие требования по ряду качеств. Работа, проводимая силами технических специалистов ММК, ММК-МЕТИЗ и БелЗАН, направлена на получение продукции, которая должна удовлетворить выдвигаемые сторонами требования. В настоящее время для БелЗАН производится калиброванный прокат из стали марок 10, 20, 20Г2Р, 30Г1Р, 38ХГНМ диаметром 4,0-21,5 миллиметров. Ведется проработка вопросов, связанных с производством калиброванного проката из марок стали: 36MnB4, 32CrB4. 42CrMo4. 40ХН2МА, которые включены в программу ММК как инновационный вид продукции для разработки, опробования и освоения с последующей переработкой на ММК-МЕТИЗ и поставкой на БелЗАН.

Положительный результат принесло взаимодействие ММК и ММК-МЕТИЗ по созданию линейки неомедненной сварочной проволоки из низкоуглеродистых легированных марок стали, предназначенной для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки низколегированных конструкционных сталей в смеси защитных газов под брендом MagWire. Проволока также может использоваться в качестве присадки для автоматической дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов. Проволока изготавливается диаметром от 0,8 до 2,0 миллиметров. Проволока диаметром 1,2 и 1,6 миллиметров прошла успешную аттестацию в Национальном Агентстве Контроля Сварки.

Кроме отмеченной работы по актуализации и созданию новой нормативной документации специалистами центральной лабораторией контроля ММК и ЦЗЛ ММК-МЕТИЗ ведется продуктивная работа по совершенствованию и внесению разрабатываемых методик в нормативы. Из последних разработок можно отметить методику, разработанную для выявления и оценки цементитной сетки в углеродистой стали, методику оценки дисперсности перлита в углеродистой стали. Совершенствование методической базы позволяет производить корректную оценку качества стали в производимом прокате и дает возможность влиять на дальнейшее его назначение, предупреждение образования и недопущения дефектов.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»