Блог / Новости 

Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ" подвёл итоги работы за октябрь 2020 года. Экспортные отгрузки метизов, в частности, подросли к сентябрю на два процента. Улучшение показателей за 10 месяцев составило относительно аналогичного периода прошлого года семь процентов.

"В реализации металлопродукции наиболее высокие показатели относительно прошлого месяца достигнуты при продажах проката калиброванного (плюс двенадцать процентов), сварочной легированной проволоки (плюс шестьдесят три процента), высокопрочной арматурной проволоки (плюс девяносто пять процентов), стальных канатов (плюс шестьдесят один процент), болтов и гаек высокопрочных (плюс шестнадцать процентов), железнодорожного крепежа (плюс одинадцать процентов)", - говорится в пресс-релизе металлургического предприятия.

Источник: www.mc.ru

Металлоторговая компания Группы «Мечел» – «Мечел-Сервис» – поставила с начала года четыре тысячи тонн металлопроката на строительство Юго-Восточной хорды.

Строительство различных участков хорды ведут Московская инженерно-строительная компания (МИСК) и АО «Мостотрест».

На строительство новой магистрали столицы поставлен широкий спектр проката: арматуры, листа, двутавра, сварной сетки и метизов производства Челябинского и Белорецкого металлургического комбинатов, завода «Ижсталь» (входят в Группу «Мечел»).

Юго-Восточная хорда – сложнейший проект. Трасса длиной 101,4 километра с мостом через Москву-реку и десятками развязок объединит двадцать два района, где проживает два с половиной миллиона человек. Юго-Восточная хорда пересечет самые загруженные дороги Москвы – Рязанский и Волгоградский проспекты, Каширское шоссе. Хорда пройдет через десять районов Москвы, пять автомобильных магистралей и четыре округа. Она выйдет на автомобильную трассу федерального значения М-7 «Волга» и соединится с Новой Москвой. Новая магистраль избавит автомобилистов от необходимости делать крюк до пятнадцати километров через МКАД. Будет замкнуто хордовое кольцо, что позволит убрать тысячи машин с МКАД, Третьего транспортного кольца и из центра Москвы. Строительство планируется закончить до конца 2025 года.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Текуший 2020 год подходит к концу, а на производствах  кипит Северсталь-метиз  работа. Например, в калибровочном цехе череповецкого завода «Северсталь-метиз» начинается очередной этап установки колпаковой печи – монтаж оборудования, сообщил генеральный директор компании Сергей Ковряков. Из-за пандемии и сдвигов срока прибытия наладчиков было решено начать самостоятельную сборку узлов с удаленным контролем со стороны производителя оборудования.

В рамках расширения производства крепежа закончен фундамент под новую линию производства гайки и шайбы. Оборудование должно поступить на площадку к концу ноября. К этому же времени придет оборудование для новой линии по производству шурупов и линии клеммы.

Заканчивается устройство фундамента под перенос линии дефектоскопии в рамках реализации проекта по приобретению гайконарезного оборудования.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

ПАО «Северсталь» удостоено сразу пяти наград Двадцать шестой Международной промышленной выставки «Металл-Экспо 2020». При этом две разработки отмечены медалями высшей пробы, еще две взяли серебро, а одна получила диплом лауреата.

Золотой награды удостоена технология получения инновационного продукта углеродсодержащего (ИПУС). Как уникальный заменитель кокса он применяется в качестве топлива в доменных печах на площадке ЧерМК.

«ИПУС стал революционным открытием первого передела комбината, — отметил гендиректор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. — Он позволил разработать универсальную шихту для коксования за счет снятия ограничений по выбору типа каменных углей и при этом максимально использовать собственные сырьевые ресурсы компании».

Второе золото выставки принадлежит производству полнорезьбовой шпильки. Это новый вид продукции Орловского сталепрокатного завода ООО «Северсталь-метиз». Раньше большая часть шпильки завозилась из Китая. Она необходима для скрепления металлических конструкций воздуховодов, водопроводов, систем вентиляции и т. д.

Серебряной медалью отмечена технология производства рулонного проката марки Cordis (прежнее название — «Северкор»). Продукт из низколегированной стали обладает исключительной коррозионной стойкостью, хладостойкостью в сочетании с высокой прочностью. Он предназначен для изготовления нефтегазопроводных труб, применяемых в том числе в районах Крайнего Севера.

Серебряную медаль завоевал продукт волгоградского предприятия «Северсталь канаты». Призером выставки стал канат в сверхпрочной хладостойкой полимерной оболочке. Его основное назначение — обеспечение надежного и бесперебойного питания электропоездов.

Диплома лауреата выставки удостоена разработка высокопрочного бетона на основе отходов металлургического производства — молотый доменный гранулированный шлак (МДГШ) для строительства дорог. Он позволяет уменьшить стоимость бетонной смеси и при этом повышает морозостойкость и водонепроницаемость, химическую стойкость.

Источник: https://35media.ru/

ООО "Мечел-Сервис" за lдесять месяцев 2020 года увеличило реализацию металлопродукции на четыре процента до 1.26 миллионов тонн по сравнению с годом ранее. Рост продаж балки составил сорок одинг процент, рядового листа – тридцать три процента, полосы – тридцать два процента. Наибольший рост продемонстрировал нержавеющий лист – сорок восемь процентов, сообщила компания.

"Мечел-Сервис" – сервисно-сбытовая сеть, реализующая на российском рынке продукцию металлургических заводов группы "Мечел". Пятьдесят три складских площадки "Мечел-Сервис" расположены в сорока двух городах России. В составе компании восемнадцать сервисных центров для дополнительной обработки металлопроката.

"Мечел-Сервис" реализует широкий сортамент металлопродукции: арматуру (в том числе холоднодеформированную), рядовой лист, профилированный лист, качественный прокат, проволоку Вр-1, фасонный прокат, метизы, канаты, нержавеющий сортовой и листовой прокат, сварные и профильные трубы, сварную сетку. Входит в металлургический дивизион группы "Мечел", находящийся под управлением ООО УК "Мечел-Сталь".

«СДТ-групп» из Орловской области запустит новую автоматизированную линию по упаковке крепежных изделий. Компания специализируется на упаковке шурупов, болтов, гвоздей и других метизов. Общий бюджет проекта составляет сто один миллион рублей, из которых тридцать пять миллионов рублей могут быть предоставлены ФРП в виде льготного займа, а пятнадцать миллионов рублей – в виде займа от Фонда развития промышленности Орловской области.

С привлечением федерально-регионального займа предприятие запустит новую автоматизированную линию по упаковке крепежных изделий в картонные коробки весом от пятнадцати до двадцати пяти киллограмм. Мощность производства составит тысяча вовесьсот восемьдесят тонн изделий в месяц.

Компания специализируется на упаковке крепежной продукции: шурупов, болтов, гвоздей и других метизов, которые производит «Орловский сталепрокатный завод» («ОСПАЗ»). Сейчас их упаковка проходит в полуручном режиме.

Модернизация производства позволит отказаться от значительной части рабочего труда, повысить производительность с 1,5 до 4-6 коробок в минуту, на десять процентов сократить использование гофрокартона и улучшить качество готового продукта.

Несмотря на то, что из-за пандемии коронавируса снизилось потребление металла, Магнитогорский металлургический комбинат продолжает работать над укреплением своих позиций на рынке и повышением удовлетворенности потребителей

Начальник управления маркетинга ПАО «ММК» Денис Черненко выступил с докладом на Двадцать третьей Международной конференции «Российский рынок металлов» в Москве, рассказав о стратегии работы комбината в период глобальных изменений. Представитель ММК сообщил о сокращении металлопотребления в России в 2020 году: за девять месяцев оно составило пять с половиной процентов по сравнению с аналогичным показателем 2019 года. Общий уровень металлопотребления в РФ может достигнуть докризисных показателей не раньше середины следующего года, сообщает управление информации и общественных связей ПАО «ММК».

При этом государство окажет поддержку основным металлопотребляющим отраслям за счет реализации нацпроектов, программы поддержки ипотечного кредитования и госстимулирования автомобилестроения, сельхозмашиностроения и других отраслей. Наиболее высокие темпы восстановления может продемонстрировать отрасль автомобилестроения, но основными драйверами в металлопотреблении традиционно будут строительство и трубная отрасль.

ММК занимает ключевую долю в поставках во все основные отрасли металлопотребления. По итогам работы за прошлый год предприятие – стратегический поставщик в автопроме, трубной отрасли и вагоностроении. Традиционно для Группы ММК ключевое направление продаж – внутренний рынок, на котором компания занимает двацать процентов. Около семидесяти процентов реализуемой продукции приходится на «домашние регионы» (Урал, Сибирь, Поволжье).

Чтобы поддерживать высокий уровень загрузки производственных мощностей и значимую долю присутствия во всех металлопотребляющих отраслях на фоне профицита предложения и сложной рыночной конъюнктуры, Группа ММК активно развивает премиальные нишевые продукты. Так, в частности, в июле этого года завершилась коренная реконструкция стана 2500 горячей прокатки ПАО «ММК». За счет ввода в работу обновленного стана повысится качество продукции и существенно расширится марочный сортамент.

Магнитогорский металлургический комбинат продолжает успешно развивать программу освоения производства и продвижения высокопрочных и износостойких сталей, а также изделий из них, которые выпускаются под брендом MAGSTRONG. У этой продуктовой ниши сохраняется большой потенциал для дальнейшего роста. Увеличение продаж будет происходить как за счет импортозамещения, так и благодаря возможностям по расширению сфер применения продукции.

Одновременно ММК развивает предложение сопровождающих продуктов. Освоена технология производства катанки диаметром 5,5 мм из стали марки S2Ni2, S3TiB для обеспечения «ММК-МЕТИЗ» подкатом для изготовления импортозамещающих сварочных проволок под брендом MagWire. Они предназначены для сварки высокопрочных сталей.

Еще один востребованный премиальный нишевый продукт – окрашенный прокат нового поколения. Его производят под брендом SteelArt на площадке ООО «ММК-Лысьвенский металлургический завод» (аналог широко известного бренда PrinTech). Кроме того, в сегменте проката с покрытием ММК развивает еще два нишевых направления – прокат с глубокоматовым сморщенным покрытием и прокат с двусторонним покрытием эмали лицевой стороны.

Одна из задач для ПАО «ММК» в области реализации продукции – довести ее до конечных потребителей, с которыми у производителя по разным причинам (малотоннажные заказы, невозможность кредитования) нет прямых договоров. Эти задачи выполняет Торговый дом ММК. У него развита складская сеть и он способствует продвижению продукции комбината до малого бизнеса, укреплению позиций в сегменте конечных потребителей и освоению рыночных ниш. Это, например, сегмент высокопрочного и износостойкого проката. В 2019 году ТД ММК признали лидером в импортозамещении в рамках премии «Лидер конкурентных продаж - 2019». Кроме того, ТД ММК не раз становился лауреатом национальной премии в области импортозамещения «Приоритет».

Еще один ключевой элемент повышения конкурентоспособности для ММК – это развитие клиентоориентированности. В этом направлении сейчас комбинат разрабатывает современный и удобный маркетплейс для продаж продукции Группы и партнеров на рынке РФ. Также в рамках цифровизации компании разрабатываются и внедряются различные цифровые клиентские сервисы, в частности, мобильное приложение «Клиент ММК». Он главным образом предназначен для информирования клиентов в режиме онлайн об исполнении договора о поставке продукции ПАО «ММК». Климент может в любой момент узнать о размещенных и отгруженных заказах, актуальных данных по балансам взаиморасчетов, а также получить информацию о том, на каком переделе находится заказ с помощью данных системы календарного планирования, об отгрузке в разрезе сертификатов и отправленных вагонов. Здесь же размещены выставленные счета-фактуры и графики оплаты и можно отправить претензии и отследить их состояние.

Предприятие практикует систему электронного обмена данными с клиентами – EDI. Еще одно направление развития – это создание современной системы «Управления взаимоотношениями с клиентами» (CRM).

Внедрение и развитие мобильных приложений – не единственное направление совершенствования производственно-сбытовой деятельности в рамках реализации программы «Продажи. Точно в срок». Ключевой элемент этой стратегии – разработка Автоматизированной системы оперативно-календарного планирования (АС ОКПП). Благодаря ее внедрению стал возможен расчет даты отгрузки в момент приема заказов с устраивающей обе стороны процесса точностью; формирование графика производства и отгрузки заказа как для клиента, так и для производственного персонала; создание портала клиента, где он может видеть всю интересующую его информацию и в режиме онлайн отслеживать продвижение своего заказа по переделам предприятия.

Двадцать третья Международная конференция «Российский рынок металлов» состоялась девятого ноября в рамках традиционной осенней Недели металлов в Москве. В этом году в связи с неблагоприятной эпидемиологической ситуацией конференция проходила в двух форматах: очно (офлайн) и онлайн. Участниками мероприятия стали топ-менеджеры и руководители служб российских и зарубежных металлургических и металлоторговых компаний, ведущие эксперты рынка, представители аналитических и информационных агентств, компаний-переработчиков и потребителей металлопроката.

Корреспондент: Оксана Корнилова

Белорецкий металлургический комбинат (БМК, входит в Группу «Мечел») в октябре 2020 года на двадцать процентов нарастил продажи метизов относительно аналогичного месяца прошлого года. Всего за октябрь БМК отгрузил около тридцать шести тысяч тонн метизов, говорится в сообщении компании.

Большая часть отгрузки пришлась на продукцию для автомобильной, машиностроительной и строительной отраслей. Рост более чем в пять раз продемонстрировала шарикоподшипниковая проволока для производства компонентов подшипников в авто- и машиностроении. В два раза увеличились продажи продукции для изготовления железобетонных конструкций в строительстве: холоднодеформированной арматуры и низкоуглеродистой проволоки.

На сорок девять процентов выросла реализация стальных фасонных профилей для изготовления крепежа для автопрома, на сорок два процента – сварочной легированной проволоки для сварки и наплавки поверхности металлоконструкций в авто- и машиностроении. Увеличились поставки гвоздей, низкоуглеродистой сварочной проволоки для производства электродов и арматурных прядей для промышленного и гражданского строительства: на семнадцать процентов, девять процентов и шесть процентов соответственно.

АО «Белорецкий металлургический комбинат» – крупнейшее метизное предприятие России. Комбинат производит катанку, стальную проволоку из качественных марок сталей, стальные канаты, ленту различных размеров и сечений, гвозди. Продукция БМК востребована во многих отраслях промышленности: строительной, топливно-энергетической, машиностроительной, а также на предприятиях оборонно-промышленного комплекса. Комбинат входит в Группу «Мечел».

В ОАО «ММК-МЕТИЗ» с целью повышения потребительских свойств канатной продукции специалистами завода проведены работы по освоению и внедрению новой специальной заделки заправочных концов канатов - монтажного стального чулка.
Монтажный чулок представляет собой плетёное изделие из стальных тросиков с тросовой петлёй на одном из концов, обжатой алюминиевой втулкой.

Применение данного изделия позволяет сократить трудозатраты и простои оборудования, упрощает технологическую операцию навески каната, а также исключает риск нарушения конструктивной целостности нового каната при навеске.

К примеру, при проведении замены талевого каната на буровой установке потребитель получает уже готовый канат с заправочной петлей к навеске, который остается только установить на размоточное устройство и соединить с заменяемым канатом.

Техническими специалистами предприятия было подобрано оптимальное соединение заправочного конца каната и монтажного чулка, надежность заделки которого была подтверждена испытаниями в центральной заводской лаборатории ММК-МЕТИЗ.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

На Магнитогорском метизно-калибровочном заводе "ММК-МЕТИЗ" ввели в эксплуатацию новое оборудование - две установки токов высокой частоты (ТВЧ) для отжига горячекатаного и калиброванного проката в прутках. Оборудование приобретено взамен технически и морально устаревшего, приёмо-сдаточные испытания завершены успешно, сообщает пресс-служба предприятия.

"Все технологические операции на установках ТВЧ выполняются в автоматическом режиме по заранее заданной программе, реализуются путём подачи заготовки (пруток стального калиброванного или горячекатаного проката) рольгангом в зону нагрева установки. При движении заготовки через индукторы с заданной скоростью производится нагрев заготовки до требуемой температуры. Управление всем процессом отжига проката (выборка прутка из пачки заготовок, загрузка прутка на рольганг, нагрев прутка и т.д.) осуществляется с помощью промышленного компьютера по заранее введённой программе. Компьютеризированы также сбор и архивация данных выполненных процессов.

..Термообработку на новых установках ТВЧ может проходить прокат (готовая продукция или передельная) из углеродистых, автоматных и легированных марок стали в прутках длиной от 2,5 до 7 метров, диаметром от десяти до семидесяти миллиметров. Установленная мощность установок для отжига прутков с автоматизированным индукционным комплексом — триста киловатт и пятьсот шестьдесят киловатт, частота преобразования - не более восьми килогерц, температура нагрева - 730-8500С", - говорится в пресс-релизе.

Источник: www.mc.ru